[实用新型]能消除轴电流的轴承结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机轴承结构，尤其是一种能消除轴电流的轴承结构。

背景技术

如今低碳环保节能意识越来越浓，变频器在电机领域使用越来越广泛。变频器的使用能使电机在低频和低电压下启动，克服了大功率电机启动时对电网电压的冲击；变频器也能使电机在低频和低电压下长期运行，从而降低了能耗。然而变频器由于使用过程中会产生很多的谐波，特别是些高次奇次谐波会对由机座、轴承和转子形成的回路产生感应电流(通常称为轴电流)。轴电流会击穿轴承间的油膜而产生放电，久而久之就会使润滑脂的油质逐渐劣化，严重时会使轴承烧坏，造成停车事故。消除轴电流，现行的的方法大多采用绝缘轴承，但由于绝缘轴承价格昂贵，制造周期长，所以使电机产品没有价格的竞争力。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可以使得轴承与端盖之间形成断路从而有效地消除了轴电流的能消除轴电流的轴承结构。

按照本实用新型提供的技术方案，所述能消除轴电流的轴承结构，在电机轴上安装有轴承，在轴承内侧的电机轴上安装有轴承内盖，在轴承外侧安装有轴承外盖，在轴承的外圈外圆外部套接有端盖，轴承内盖、端盖与轴承外盖通过螺栓紧固一体，在轴承外侧的电机轴上安装有弹性挡圈，在弹性挡圈与轴承之间的电机轴上安装有甩油盘，甩油盘的内端面与轴承的内圈外端面相抵，甩油盘的外端面与弹性挡圈的内端面相抵，在轴承的外圈外端面与轴承外盖的内端面之间设有第一绝缘垫，在轴承的外圈内端面与轴承内盖的外端面之间设有第二绝缘垫，在轴承的外圈外圆与端盖的内圆之间设有轴承套。

所述绝缘套的壁厚为0.2~0.35mm。

所述轴承套的壁厚为4~8mm。

所述第一绝缘垫的厚度为1.0~1.5mm。

所述所述第二绝缘垫的厚度为1.0~1.5mm。

本实用新型结构简单、紧凑，合理；本实用新型使转子与端盖之间形成不了回路，有效地消除了变频器对电机产生轴电流，避免了轴承损坏，从而保护电机；本实用新型不仅成本低廉，效果明显，而且还减少了后期维护成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该能消除轴电流的轴承结构，在电机轴上安装有轴承8，在轴承8内侧的电机轴上安装有轴承内盖6，在轴承8外侧安装有轴承外盖5，在轴承8的外圈外圆外部套接有端盖1，轴承内盖6、端盖1与轴承外盖5通过螺栓紧固一体，在轴承8外侧的电机轴上安装有弹性挡圈9，在弹性挡圈9与轴承8之间的电机轴上安装有甩油盘10，甩油盘10的内端面与轴承8的内圈外端面相抵，甩油盘10的外端面与弹性挡圈9的内端面相抵，在轴承8的外圈外端面与轴承外盖5的内端面之间设有第一绝缘垫4，在轴承8的外圈内端面与轴承内盖6的外端面之间设有第二绝缘垫7，在轴承8的外圈外圆与端盖1的内圆之间设有轴承套3。

所述绝缘套2的壁厚为0.2~0.35mm。

所述轴承套3的壁厚为4~8mm。

所述第一绝缘垫4的厚度为1.0~1.5mm。

所述所述第二绝缘垫7的厚度为1.0~1.5mm。

制造时，首先将端盖1加热到一定的温度，将绝缘材料均匀的裹在轴承套3上，形成绝缘套2，将轴承套3安装到端盖1的轴承室内，在轴承套3与轴承室之间缝隙填充密封胶，再对端盖1整体进行精加工，将轴承套3与端盖1配合的止口完全车掉，这样，轴承套3与端盖1之间形成了绝缘。

在轴承内盖6与轴承8之间放一片第二绝缘垫7，第二绝缘垫7的内端面与轴承内盖6的外端面相抵，第二绝缘垫7的外端面与轴承8的外圈内端面相抵，在轴承外盖5与轴承8之间也放一片第一绝缘垫4，第一绝缘垫4的内端面与轴承8的外圈外端面相抵，第一绝缘垫4的外端面与轴承外盖5的内端面相抵，这样，轴承8与外界的导体都被隔开了，从而达到机座、端盖1、轴承8、转子之间形成断路的目的，彻底地消除了轴电流。