[实用新型]磨削冷却液集中过滤、排屑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工污液处理领域，特别是涉及一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统。

背景技术

目前大多轴承制造厂家轴承零件的磨削、超精，普遍采用单机独立水箱，提供乳化液、超精液作为加工时的工件冷却供液，虽然有磁性分离器分离磨削铁末，但冷却液的清洁度远远不能满足轴承生产工艺的要求，严重影响轴承表面的粗糙度。

冷却液在独立水箱中长期重复使用，得不到充分循环使用，使冷却液容易变质，使用期限短，增加了生产成本，定期要对冷却液进行更好和进一步的处理，这样不仅不利于资源的节约，也在一定程度上影响了车间的环境。此外，对冷却液的更换和处理也需要人为的操作，需要较大的人工开支，不利于节约成本。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统，能够具有较高的过滤精度，并在系统中充分循环使用，延长了冷却液的使用期，对现场工作环境起到美化作用，节能且节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种磨削冷却液集中过滤、排屑系统，包括：

污液存储装置，包括一污液存储箱，污液存储箱通过一过滤管与所述压滤装置连通；

压滤装置，包括上箱体、下箱体以及设于上箱体与下箱体之间的滤布传动系统，所述上箱体与过滤管连通，并与一升降驱动装置活动连接，所述滤布传动系统包括一传动台，所述传动台上固定设有滤布，所述下箱体与净液存储装置连通，当上箱体下降，上箱体、滤布以及下箱体之间即形成一密封腔体；

净液存储装置，包括一净液存储箱，所述净液存储箱入口端通过净液管与下箱体连通，出口端连接有供液管路。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上箱体还连接有测压装置，所述测压装置包括第一压力开关和第二压力开关，所述第一压力开关与一排屑装置电性连接，第二压力开关与一泄压装置电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述排屑装置包括一气吹器、喷淋装置以及积屑箱，所述气吹器和喷淋装置分别对应滤布设置，所述积屑箱设于传送台传送方向上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述泄压装置包括一泄压管，所述泄压管一端与上箱体连接，另一端与污液存储箱连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上箱体与污液存储箱之间的过滤管上连接有一输送压缩空气的气管，所述气管上设有气动蝶阀及止回阀。

在本实用新型一个较佳实施例中，在下箱体的下方设有一积水槽，积水槽通过一回液管与污液存储箱连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，上箱体内设有多个分流槽，过滤管内的污液经过各分流槽后流向滤布。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述净液存储箱的顶端部连接有一溢流管，所述溢流管的另一端与污液存储箱连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型磨削冷却液集中过滤、排屑系统包括以下优点：

过滤精度高：通过集中过滤，对乳化液集中管理能得到一个高品质的冷却供液，磨削加工时能大大降低表面粗糙度，对产品质量提高能达到2%左右。

采用大流量冲刷加工零件，降低了加工件的温度，稳定了零部件的加工精度。

集中过滤、排屑系统运行时，因磨削液在整个系统中充分循环使用，使冷却液不易变质，延长了冷却液的使用期。

对工作液的过滤质量和工作液的品质实现集中管理和控制，减少了废冷却液的排放量，运行成本降低，过滤出的滤渣易于集中处理，对现场工作环境起到美化作用。

集中过滤、排屑系统可根据车间机床的用液量，在一定范围内压力、流量大小可以随意选择。

节电：省掉单机小水箱后，一个中型车间每年节约电能超过壹拾万元。

节水：经集中过滤后，水质不易变化，一般不需换水。

节油：乳化液、磨削液、超精油等经充分过滤后，可循环重复使用，即使夏天也无需倒掉换液，仅需少量添加。

节约维修成本：使用集中过滤、排屑系统后，不用单机水箱上的磁性分离器、小水泵等，可节约大量维修费。

节约人工开支：不需定期换液，无需经常清理砂轮屑，可节约大量人工费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型磨削冷却液集中过滤、排屑系统一较佳实施例的结构示意图；