[实用新型]一种小功率二极管封装片

说明书

技术领域

本实用新型涉及二极管，尤其涉及一种小功率二极管封装片。

背景技术

随着电子技术的不断发展，二极管作为最常用的电子元件之一，被广泛应用在整流电路，检波电路，稳压电路以及各种调制电路。如小功率二极管，封装形式为SOD-523，其封装过程中最重要的就是小功率二极管封装片，支架的排列结构和密度直接影响二极管的封装质量和生产成本。

如图1所示，现有的小功率二极管封装片，矩形边框1中尾端凸出的上下引脚11、12成对使用，每一小单元产品焊接在每个上下引脚11、12之间，该矩形边框1采用两排多列的结构，每四列为一个单元，上下引脚与矩形边框1连接面的距离为46mm，两对上下引脚排列的间距为9.2mm。现有的支架矩形边框多，二极管封装后废料较多，造成物料资源浪费，矩形边框中每一小单元产品的间距太大，不能采用划片机分离，只能用刀模一片片的划分，导致工作效率降低。

因此，如何设计一种能减少材料浪费、封装工艺简单的小功率二极管封装片是业界亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述的技术问题，提出一种结构紧凑、封装工艺简单的小功率二极管封装片。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种小功率二极管封装片，包括：至少两组横向排列连接的封装支架，所述封装支架包括：矩形边框、将所述矩形边框均匀分割为多个单元格的横向支撑条与纵向支撑条、所述单元格内横向均匀排列至少一对纵向设置的上引脚和下引脚，所述上引脚和下引脚尾端对称凸出且设有间隙，所述矩形边框横边设有定位孔，所述支撑条上设有进胶孔。 

在本实用新型的一实施例中，所述矩形边框四角设有倒角，相邻排列的矩形边框倒角形成V形切口。

与现有技术相比，本实用新型将二极管的封装排列的更紧密，缩短了引脚的长度，减少了矩形边框的设置，充分利用材料并降低成本，加工时，采用划片机划分，工艺简单，节省人工成本，大大提高了工作效率。

附图说明

下面结合实施例和附图对本实用新型进行详细说明，其中：

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的一对上引脚和下引脚的侧面图。

具体实施方式

如图2所示，本实用新型一实施例提出的小功率二极管封装片，包括：至少两组横向排列连接的封装支架，封装支架包括：矩形边框1、将所述矩形边框均匀分割为多个单元格的横向支撑条13与纵向支撑条14、单元格内横向均匀排列至少一对纵向设置的上引脚11和下引脚12，上引脚11和下引脚12尾端对称凸出且设有间隙，二极管封装在上引脚11与下引脚12上，矩形边框1横边设有定位孔15，矩形边框1四角设有倒角，相邻排列的矩形边框倒角形成V形切口，支撑条13上设有进胶孔131。本实施例中，支撑条2将矩形框均匀分割为十二个单元格，单元格内横向均匀排列四对上引脚11和下引脚12，设有两组封装支架横向排列连接，实际应用中，可根据生产批量的大小与二极管封装的尺寸来改变横向排列的封装支架数量以及单元格的大小，也可以将由N个封装支架横向排列形成小功率二极管封装片卷起形成圆筒，加工时，将封装片从圆筒中牵引出来，加工处理后将封装片切离圆筒。 

如图3所示，上引脚11和下引脚12折弯成相对的Z字形，上引脚11设有构成Z形两个竖直边的第一折边111与第一弯边112，第一折边111的厚度为1.27mm、长度为2.5mm、宽度为4.5mm，第一弯边112的厚度为1.27mm、宽度为3mm；下引脚12设有构成Z形两个竖直边的第二折边121与第二弯边122，第二折边121的厚度为1.27mm、长度为4mm、宽度为4.5mm，第二弯边122的厚度为1.27mm、宽度为3mm；其中，第一折边111与第二折边121处于同一平面，第一弯边112与第二弯边122与矩形边框1处于同一平面，宽度为第一折边111与第二折边121的相对面设有间隙，第一折边111与第二折边121的相对间隙为0.8mm，第一弯边112与第二弯边122与单元格的连接面距离为20mm，即单元格的宽度为20mm，单元格内排列的四对上引脚11和下引脚12的间距为13mm，单元格的长度为57mm。本实用新型将二极管的封装排列的更紧密，缩短了引脚的长度，减少了矩形边框的设置，充分利用材料并降低成本，加工时，采用划片机划分，工艺简单，节省人工成本，大大提高了工作效率。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。