[实用新型]一种自动V-CUT辅助垫板

说明书

技术领域

本实用新型涉及刚挠结合板内层V-CUT作业，具体是指一种自动V-CUT辅助垫板。

背景技术

刚挠结合板加时，其挠性区域的内层芯板（硬板部分）需先V-CUT作业才能揭盖分板，即芯板制作内层线路后，按流程转至外形V-CUT工序，自动V-CUT时按图纸的挂孔及输入V-CUT数据将两张芯板（底层面朝上、、顶层面朝下）对叠后进行自动V-CUT作业，但对于芯板厚度小于0.5mm的薄板，V-CUT时因芯板刚性不足变形，易产生V-CUT偏移的现象，导致产品的报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，可有效减少薄板的形变，提高自动V-CUT精度的自动V-CUT辅助垫板。

为了实现上述目的，本实用新型设计出一种自动V-CUT辅助垫板，它是由环氧树脂光板制作而成的通用垫板，所述的垫板左侧同一竖直位置分别设有V-CUT销钉可在其上滑动的第一销钉挂孔和第二销钉挂孔，V-CUT定位孔置于第一销钉挂孔和第二销钉挂孔之间，第一销钉挂孔与第二销钉挂孔孔间距为100 mm。

所述的第一销钉挂孔和第二销钉挂孔均为方形孔，孔的左边距离辅助垫板左边缘10mm。 

所述的第一销钉挂孔的大小为3.2 mm *120mm，第二销钉挂孔的大小为3.2 mm *50mm，挂孔的长形孔设计，便于销钉在其上滑动。

本实用新型自动V-CUT辅助垫板的有益效果：采用本实用新型自动V-CUT辅助垫板在软硬结合板薄板（尤其是板厚小于0.5mm的薄板）内层自动V-CUT时套入两块芯板之间，可以增加芯板的厚度，减少自动V-CUT时薄板产生的变形，使其V-CUT尺寸公差控制在±0.1mm以内，提高了自动V-CUT精度，进而有效提高了自动V-CUT产品品质良率，减少了报废。

附图说明：

图1是本实用新型自动V-CUT辅助垫板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的结构原理作进一步的详细描述。

如图1所示，一种自动V-CUT辅助垫板，它是由环氧树脂光板制作而成的通用垫板1，所述的垫板1左侧同一竖直位置分别设有V-CUT销钉可在其上滑动的第一销钉挂孔2和第二销钉挂孔3，V-CUT定位孔置于第一销钉挂孔2和第二销钉挂孔3之间，第一销钉挂孔2与第二销钉挂孔3孔间距为100 mm，所述的第一销钉挂孔2和第二销钉挂孔3均为方形孔，孔的左边距离辅助垫板1左边缘10mm，所述的第一销钉挂孔2的大小为3.2 mm *120mm，第二销钉挂孔2的大小为3.2 mm *50mm。

如图1所示，取自动V-CUT辅助垫板1尺寸为457mm*305mm，在长度方向的左侧距边缘10mm处上下分别设有第一销钉挂孔2和第二销钉挂孔3，第一销钉挂孔2和第二销钉挂孔3均为方形孔，大小分别为3.2 mm*120 mm和3.2 mm*50 mm，两孔孔间距为100 mm。将上述辅助垫板1在薄芯板（板厚小于0.5 mm）自动V-CUT对叠时放入两薄芯板之间，用于增强其刚性，以减少V-CUT时薄板变形产生的偏移，提高了薄芯板自动V-CUT尺寸精度，使其公差控制在±0.1mm以内。

上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域技术人员根据本实用新型的构思，所作出的适当变通或修改，都应在本实用新型的保护范围之内。