[实用新型]一种双锥回转真空干燥机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制药、化工行业使用的真空干燥机，尤其涉及一种具有同轴双通水道的双锥回转真空干燥机。

背景技术

双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机，将冷凝器、真空泵及干燥机配套，组成真空干燥装置。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体，其采用夹套加热的方式。罐体在真空状态下，向夹套内通入热介质，使热介质与筒体内腔的被干燥湿物料进行热交换，湿物料吸热而蒸发水分，再由真空泵将蒸发水分经真空管抽走，从而达到物料干燥的目的。由于干燥机内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出，操作简便，而被广泛应用于制药及化工行业。

而现有的双锥回转真空干燥机，由于设计和制造工艺的缺陷，在使用过程中轴端密封不严跑冒滴漏情况经常发生，且设备震动过大，不利于设备本体平稳运行，具体为以下几种情况：

a.两侧悬轴在制造加工时不能满足精度要求：抽真空端和进水水端同心度尤其是水端轴由于设计采用分段链接模式；不能同时加工，组装后积累误差较大，径向跳动过大（一般误差在0.2～0.5mm之间）设备运行中振动加大，各部紧固件连接易松动，造成轴端密封不严，对生产造成严重影响，甚至使物料报废；

b.由于不是同轴链接，维修时不得不将设备整体吊出，由于物料在精烘干燥过程中，对外部环境要求较高，每次设备吊出，都会给企业带来重大损失。

c.而大多数厂家采用槽钢拼接组焊的支架，设备振动过大也容易造成焊缝断裂，设备寿命减少。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型目的在于提供一种双锥回转真空干燥机。

本实用新型通过以下技术方案加以实现：

所述的一种双锥回转真空干燥机，包括支撑部、设置于支撑部上的锥形筒体、真空管、进水管道，筒体的两端固定有悬轴，悬轴与传动机构相连，真空管一端伸入筒体内且与真空过滤器相连，真空管另一端通过第一旋转接头与抽真空部相连，其特征在于筒体壁内部设置夹套进水通道及夹套回水通道，所述进水管道插接设置在悬轴内，悬轴与进水管道连接的一端还设置有密封结构，所述悬轴壁内设置有通道，所述密封结构与通道之间形成回水道，通道的一端与夹套回水通道相连，另一端与回水道相连，所述进水管道通过第二旋转接头与进水部相连，所述回水道通过第二旋转接头与回水部相连。

所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于所述悬轴与筒体壁固定密封连接。

所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于所述悬轴与筒体壁焊接设置。

所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于所述悬轴上套接设置有轴承，所述轴承与支撑部固定连接。

所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于所述密封结构包括四氟密封圈、密封压环，所述密封圈套接在进水管道上，密封圈的外壁与悬轴的内壁紧密配合，密封压环通过连接法兰与悬轴的一端相连，密封压环与密封圈之间形成与通道相连的回水道。

所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于所述密封压环上设置有通水孔。

所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于所述支撑部为箱体结构。

所述的一种双锥回转真空干燥机，其特征在于所述真空管和进水管道分别与悬轴连接的一端的密封同轴度小于0.04mm。

本实用新型设计合理、加工简便，成本较低，通过将密封结构设置在悬轴的后端，同时进、回水采用同轴分道的结构形式，可有效的解决轴端漏水、螺栓连接易剪切崩断的问题；通过将两端悬轴同时镗磨加工，可有效的消除组装积累误差，确保加工精度，保证设备运行的平稳度；轴端设置静密封，基本上可杜绝跑冒滴漏的现象；同时轴端与筒体阻焊成整体结构，方便维修；通过将支撑部设置为整体箱体式机构，即节约了制造成本，又增加了设备运行的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型同轴双通水道的结构示意图；

图中，1-支撑部，2-筒体，3-真空管，4-进水管道，5-悬轴，6-真空过滤器，7-第一旋转接头，8-抽真空部，9-夹套进水通道，10-夹套回水通道，11-通道，12-回水道，13-第二旋转接头，14-进水部，15-回水部，16-轴承，17-密封圈，18-密封压环，19-连接法兰，20-进料口，21-出料口。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。