[实用新型]纤维铺放机的送纱机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合材料织造自动化机器技术领域，具体涉及一种纤维铺放机的送纱机构。

背景技术

传统的复合材料织造自动化机器是纤维缠绕机，它使预浸丝束在有一定张力的情况下，通过丝嘴沿纵向缠绕在旋转的芯模上。其缺点是只能缠绕回转体，且丝束的走向只能沿着芯模的测地线， 否则在缠绕过程中纱线会滑移。 而且由于丝嘴要往返运动， 为了方便回纱，在制品的两端会产生不必要的堆积，造成浪费。

纤维铺放成型技术是在手工迭层铺放和纤维缠绕工艺的基础上发展起来的一种机械化、自动化成型工艺。

该项技术及装备在我国目前尚属空白，国内复杂的FP 制品基本上以手工铺层为主，其生产效率低、铺层质量不稳定、材料利用率低、制造周期长、费用高，制约了我国FP构件制造技术的发展和水平的提高。 FP在航空、航天领域的应用越来越广泛，如运载火箭发动机的壳体、喷管、鼻锥，飞机的机翼、尾翼、旋翼等。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种纤维铺放机的送纱机构，具有铺层质量稳定。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种纤维铺放机的送纱机构，包括气缸、活塞叉杆、曲柄连杆、联动块、压纱辊、输纱辊和变向辊；所述气缸、活塞叉杆、曲柄连杆各为两个，所述两个气缸上各连接一个活塞叉杆，所述两个活塞叉杆上各连接一个曲柄连杆；所述两个曲柄连杆都与联动块连接，所述压纱辊与所述联动块转动连接，所述输纱辊设置在所述压纱辊下方，所述变向辊与所述压纱辊位于同一水平高度上，纱线转向辊转向后进入所述输纱辊。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述联动块为三角联动块。

根据本实用新型的一个实施方案，所述联动块上设置有定位销轴。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括切刀连杆，所述切刀连杆与所述联动块连接。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括剪切刀，所述剪切刀与所述切刀连杆连接。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括剪切槽，所述剪切槽位于所述剪切刀下方。

根据本实用新型的一个实施方案，还包括定向块，所述定向块与所述剪切刀位于同一水平高度。

本实用新型还可以是：

根据本实用新型的一个实施方案，还包括导向槽，所述导向槽位于所述定向块下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的纤维铺放机的送纱机构，生产效率高、铺层质量稳定、材料利用率高、制造周期短、费用低，有利于提高我国FP构件制造技术的发展和水平。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的纤维铺放机的送纱机构的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－气缸，2－活塞叉杆，3－曲柄连杆，4－定位销轴，5－联动块，6－切刀连杆，7－剪切刀，8－定向块，9－导向槽，10－压紧砧，11－输纱辊，12－压纱辊，13－转向辊，14－纱线，15－剪切槽。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1示出了根据本实用新型一个实施例的纤维铺放机的送纱机构的结构示意图。如图1所示的一种纤维铺放机的送纱机构，包括气缸1、活塞叉杆2、曲柄连杆3、联动块5、压纱辊12、输纱辊11和变向辊13；所述气缸1、活塞叉杆2、曲柄连杆3各为两个，所述两个气缸1上各连接一个活塞叉杆2，所述两个活塞叉杆2上各连接一个曲柄连杆3；所述两个曲柄连杆3都与联动块5连接，所述压纱辊12与所述联动块5转动连接，所述输纱辊11设置在所述压纱辊12下方，所述变向辊13与所述压纱辊12位于同一水平高度上，纱线14通过所述转向辊13转向后进入输纱辊11。

在本实用新型的另一个实施方案中，所述联动块5可以为三角联动块。

所述联动块5上设置有定位销轴4。

还可包括切刀连杆6，所述切刀连杆6与所述联动块5连接。