[实用新型]面盆水嘴连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫浴产品中的连接结构，具体是指面盆水嘴连接结构。

背景技术

在人们日常生活中，各种厨卫产品是必不可缺的，面盆水嘴就是其中一个典型实例。目前，市场上大部分的面盆水嘴结构都是通过重力浇铸工艺来实现的，如公开的中国专利号为201320170378.7的“面盆龙头”就披露了一种阀套与出水嘴一体式浇铸成型的水嘴结构，这种重力浇铸工艺需要使用采购成本较高的大型重力浇铸设备，而工人也需要经过特别培训才能正式操作，再加上重力浇铸出来的产品重量过重，以上原因导致了产品生产成本较高、无法满足现有市场日趋激烈的价格竞争。公开的中国专利号为201110140632.4的“一种面盆龙头”和公开的中国专利号为201220035692.X的“一种面盆龙头”，两者虽然也披露了阀套与出水嘴分体式设计的面盆水嘴，但是这种分体式结构较为复杂，组装较为麻烦，并且主要针对启闭手柄安装在阀套侧面的面盆水嘴进行设计的，而启闭手柄安装在阀套顶部的面盆水嘴依然采用一体式重力浇铸工艺来实现，随着厨卫市场的不断扩大，消费者也迫切希望生产阀门的厂家能推出更多具有不同结构和操作方式的面盆水嘴，以满足市场需要。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、重量轻、组装方便、生产成本低的面盆水嘴连接结构。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现：

一种面盆水嘴连接结构，包括阀套、设置在阀套内的阀芯座和设置在阀套外的出水嘴，所述的出水嘴内设有与阀套内相连通的出水通道，出水嘴外端部设有与出水通道相连通的出水口，所述的阀芯座内设有与阀套内相连通的进水通道；所述出水嘴的出水通道内设有密封安装的出水接头，该出水接头内设有连通水道；所述的出水接头一端穿过阀套密封连接在阀芯座上，该出水接头内的连通水道与阀芯座内的进水通道相连通。

所述的阀芯座内还设有上、下贯通的进水孔。

所述的阀套内壁设有一圈内凸环，所述的阀芯座底面接触限位在该内凸环上。

所述的阀套外壁设有供所述出水接头穿过的连接孔。

所述的阀套为圆柱体状结构，该阀套内设为上、下贯通结构。

所述的阀芯座在阀套内的安装结构是在阀套与阀芯座之间设有内、外螺纹连接和密封剂固定。

所述的进水通道呈“┗”型，该进水通道一端与阀套内相连通，另一端与出水接头内的连通水道相连通。

所述的出水接头与进水通道的内壁之间分别设有作轴向连接限位的凸缘和内肩。

所述的出水接头与出水通道的内壁之间分别设有作轴向限位的凸台和内肩。

与现有技术相比，本实用新型主要是将阀套与出水嘴设计为分体式结构，然后在阀套内增设阀芯座、出水嘴内增设出水接头，再通过相连通的多个水道实现水流从阀套流向出水嘴的目的，这种连接结构填补了目前的面盆水嘴大多通过重力浇铸工艺来实现的缺陷，极大降低了生产成本，并在市场日趋激烈的价格竞争中脱颖而出。同时，这种连接结构还适用于启闭手柄安装在阀套顶部或阀套侧面的面盆水嘴，相比其它采用阀套与出水嘴分体式设计的面盆水嘴不但结构更为简单，而且重量轻、组装非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为阀芯座安装在阀套内的剖视结构示意图。

图3为阀套的剖视结构示意图（未设置连接孔）。

图4为阀芯座的剖视结构示意图。

图5为出水嘴的剖视结构示意图。

图6为出水接头的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1至图6所示，1.阀套、11.内凸环、12.连接孔、2.阀芯座、21.进水通道、22.进水孔、3.出水接头、31.连通水道、32.凸台、33.凸缘、4.出水嘴、41.出水口、42.出水通道、5.“O”型圈。

面盆水嘴连接结构，如图1所示，它是一种卫浴产品中用于面盆水嘴上的连接设计结构，主要是由阀套1、阀芯座2、出水接头3和出水嘴4等构成。

所述的阀套1如图3所示，其外形呈圆柱体状，外径设为φ40~φ48，阀套1底部安装在台盆上，顶部用于安装启闭手柄，阀套1内部设为上、下贯通的结构，阀套1内壁位于阀套中上部设有一圈内凸环11，该内凸环上部的贯通孔设为M37~M45的内螺纹孔。