[实用新型]一种螺旋形汽车塑胶脚垫成型模具有效
申请号: | 201320559955.1 | 申请日: | 2013-09-06 |
公开(公告)号: | CN203542985U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 余丰 | 申请(专利权)人: | 杭州飞航模具科技有限公司 |
主分类号: | B29C45/26 | 分类号: | B29C45/26;B29C33/76 |
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地址: | 311251 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 螺旋形 汽车 塑胶 脚垫 成型 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体涉及一种螺旋形汽车塑胶脚垫成型模具。
背景技术
汽车塑胶脚垫属于汽车的内部装饰品,保护车内的洁净,起到美观舒适点缀的作用,同时也使乘客双脚与车底盘之间有一个缓冲作用,双脚会更加稳定且能使驾乘更加舒适,能够减少行车途中身体的晃动,所以汽车脚垫是很重要的。
常见的汽车脚垫采用平整的塑胶垫为基础,在塑胶垫上固定羊毛、化纤等装饰物。目前汽车塑胶脚垫的模具通常为采用平板形的上模、下模注塑成型,其步骤为将料粒注入受热区通过螺杠搅拌均匀成挤料,然后利用油压进挤压进模腔,经冷却后成型,之后脱模即可。由于上模和下模为平板形,因此占用模具占用的空间较大,尚有改进空间。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足,提供一种螺旋形汽车塑胶脚垫成型模具,该成型模具应具有占用空间小,结构简单的特点。
为实现以上目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种螺旋形汽车塑胶脚垫成型模具,包括上下相向而对布置的上凹模和下凹模,上凹模和下凹模合拢后形成一个模腔,其特征在于:所述模腔内安装沿竖直方向布置的螺旋形模芯。
所述螺旋形模芯由外而内逐渐螺旋成圈,并且模芯在自身任一横截面的结构相同。
所述模芯上开设有冷却水道,所述上凹模以及下凹模在靠近模腔的壁内开设 有冷却水道。
所述下凹模为定模,该下凹模在模腔底部设有顶出机构。
所述上凹模为动模,配置有脱模机构。
所述螺旋形模芯上的冷却水道为连贯的S形水道,S形水道的两端分别为进水口和出水口。
所述上凹模和下凹模的冷却水道分别为连贯的S形水道,每个S形水道的两端分别为进水口和出水口。
本实用新型的有益效果是:本实用新型将模芯制成螺旋状,使得橡胶垫可以卷曲成型,大大减小了模具的体积,空间占用小,结构简单,成本也比较低。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图。
图2是图1中A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1~图2所示,本实用新型所述的一种螺旋形汽车塑胶脚垫成型模具,包括上下相向而对布置的上凹模1和下凹模2,上凹模和下凹模合拢后形成一个塑胶脚垫的模腔3(上凹模开设有注胶口),所述模腔内安装沿竖直方向布置的螺旋形模芯4。所述下模为定模,通常固定在工作台上,下模在模腔的底部设有将成型后的塑胶脚垫顶出的顶升机构(采用现有常规机构),图中省略不画;上模为动模,配备有脱模机构(采用现有常规机构),图中也予以省略。
所述螺旋形模芯由外而内逐渐螺旋成圈(与发条的形状类似,考虑到脱模方便,模芯可以采用拼接式的结构,通过几个模芯分段拼接形成),并且模芯在自 身任一横截面的结构相同(为相同的平面螺旋结构);并且由于相邻两圈模芯之间的间隙用于产品成型,因此要求各模芯之间的间距C相等,并且,模芯最外圈的外壁与模腔的内壁之间的距离B,也等于模芯之间的间距C,从而确保产品厚薄均匀。
所述模芯上开设有冷却水道5,所述上凹模以及下凹模在靠近模腔的壁内开设有冷却水道5。所述螺旋形模芯上的冷却水道为连贯的S形水道,S形水道的两端分别为进水口和出水口。所述上凹模以及下凹模上的冷却水道也分别为连贯的S形水道,每个S形水道的两端分别为进水口和出水口。上凹模、下凹模以及螺旋形模芯的S形水道均与外部的冷却水管道接通以对产品进行冷却。
在本实用新型中,上凹模、模芯的脱模方式,以及下凹模的顶升方式均与现有常规的模具类似,在此不作详细介绍,图中也予以省略。
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