[实用新型]便携式铝管专用修磨器机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接加工设备，具体涉及一种便携式铝管专用修磨器机头。

背景技术

在小管径铝管焊接过程中，小管径端口在进行对接时，由于小管径铝管端面在切断时不是一个平面，且铝管硬度不高，容易翻边或出现毛刺，焊接难度加大，而且无法保证焊道质量，很难提高小管径铝管的管管或管板之间的自动及手工焊接质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是小管径铝管焊接难度大，无法保障焊接质量的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种便携式铝管专用修磨器机头，包括固定在电机一端的机头遮蔽罩，所述机头遮蔽罩内设有固定在电机上的滚铣刀，所述机头遮蔽罩上开有排出碎屑的铣削对孔，所述机头遮蔽罩的另一端固定有铣削夹块，所述铣削夹块内开有插入铝管的通孔。

在上述便携式铝管专用修磨器机头中，所述机头遮蔽罩为圆筒状。

在上述便携式铝管专用修磨器机头中，所述铣削对孔位于所述机头遮蔽罩的侧面且相对设置。

在上述便携式铝管专用修磨器机头中，所述铣削夹块为方形。

在上述便携式铝管专用修磨器机头中，所述铣削夹块上插有一根用于顶出铣削完毕铝管的顶针，拔拉所述顶针后连带其尾端挡块向外推出铝管。

本实用新型提供的便携式铝管专用修磨器机头采用整体化机构设计，机头遮蔽罩与电机无缝对接，形成了半封闭式的铣削碎屑的机头遮蔽罩，从而改善了工作环境，减少了刀铣碎屑四溅的现象，大大提高了操作人员的安全系数，提高了小管径铝管端口的光洁度，从而获得良好的焊缝，提高了焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的便携式铝管专用修磨器机头的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。

如图1所示，本实用新型提供的便携式铝管专用修磨器机头包括固定在电机1一端的圆筒状的机头遮蔽罩2，机头遮蔽罩2内设有固定在电机1上的滚铣刀3，机头遮蔽罩2的另一端固定有一个方形的铣削夹块4，铣削夹块4内开有插入铝管的通孔41。

机头遮蔽罩2上开有排出碎屑的铣削对孔21，铣削对孔21位于机头遮蔽罩2的侧面且相对设置。

铣削夹块4上插有一根用于顶出铣削完毕铝管的顶针（图中未示出），拔拉顶针后连带其尾端挡块向外推出铝管。

本实用新型提供的便携式铝管专用修磨器机头在固定位置和尺寸后，只需轻轻插入切好的小管即可，手动直接操控待磨削管道工件的进出，完成进刀和退刀。通过不锈钢铣削夹块4的调节，小管径铝管可更换铣削位置，实现各方向不同位置的全方位铣削。采用整体化机构设计，机头遮蔽罩与电机无缝对接，形成了半封闭式的铣削碎屑的机头遮蔽罩2，从而改善了工作环境，减少了刀铣碎屑四溅的现象，大大提高了操作人员的安全系数。滚铣刀采用500W静音高速专用电机驱动，降低了铣削时的噪音，采用硬质合金高速专用滚铣刀能获得恒定良好的表面质量，提高管道口的光洁度，从而获得焊接时更良好的焊缝。

经过本实用新型磨削的小管径铝管端面平整度好，壁厚尺寸可控范围广，磨削过程中减少了污染和危害，操作简便、易拆卸易携带，达到了少维护及不断升级的前提下实现长寿命和稳定性。

新的便携式铝管专用修磨器设计目标实现后，将是实现创新国内小管径铝管氩弧焊接辅具的良方之一，国内小管径铝管氩弧管管及管板焊不断增加，对端口修平需求达到60%，以100条小管径铝管氩弧焊接生产线计算，每条生产线至少配备2台便携式铝管专用修磨器，至少有几十万元的市场空间，将为小管径管道和气体容器焊接行业每年减少因修平对口不合格造成废料成本几十万元以上，具有良好的经济效益和社会效益。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。