[实用新型]粉料计量输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及原料配料领域，尤其涉及一种粉料计量输送系统。

背景技术

原料配料是冶金行业中普遍存在的工段，烧结、造球等都需要将矿粉、辅料等按一定比例进行配料，因此，粉状物料的下料及计量必不可少。此外，在将所需的全部物料均匀混合后进行冷压制的冷压球团工艺中，配料环节显得尤为重要，因为物料比例不同会对成球效果产生直接影响。

近年，转底炉直接还原成为我国非高炉炼铁研究应用的热点，应用转底炉可以处理含铅锌污泥、普通铁精矿、钒钛磁铁矿等等，目前国内已有多家企业建成转底炉成套设备并投产。联合使用转底炉与熔分深还原电炉处理钒钛磁铁精矿成为直接还原领域的一个重点，即用转底炉对矿煤混合球团进行还原制得金属化球团，金属化球团热装进入熔分深还原电炉进行熔分，渣铁分离，此工艺可以将钒钛磁铁矿中的铁、钒、钛分离回收，达到资源综合利用的目的。还原剂一般都采用煤粉，因此对煤粉的下料和计量有了较为严格的要求。为了使煤粉还原剂与氧化物紧密接触以得到较好的还原效果，需要将煤粉磨细到一定粒度，而在磨煤的过程中煤粉得到干燥，磨细且干燥后的煤粉流动性极佳，采用普通的拉式皮带难以控制。此外，煤粉作为还原剂要求对其进行精确计量，确保还原剂配入量稳定适当，以保证较好的还原效果。实践证明，稳定连续的给料可以获得较好的压球效果，若物料配料及给料不均匀，则压球难以控制，成球率及球团强度得不到保证，为后面的转底炉直接还原造成不利影响。因此采取措施控制煤粉及与其相似粉料的给料及精确计量成为一项重要课题。

现有技术中，煤粉给料及称量采用简单的叶轮给料机与电子皮带秤配合的方式，这种方式给料量不稳定，皮带称量误差大，运行时间长后误差达到10～20%，煤粉扬尘情况较为严重，造成物料损失，煤粉比例减小，导致转底炉生产出的金属化球团的金属化率降低。随后，针对以上缺陷，也有采用螺旋给料称称重的方式，但这种方式零点跑偏严重，需要频繁校正，影响正常生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料计量输送系统，以克服现有技术中称量误差大以及粉料扬尘情况较严重的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种粉料计量输送系统，该粉料计量输送系统包括：料仓、称重装置、输送装置以及用于控制给料速度的给料装置，所述料仓、给料装置、称重装置和输送装置依次设置，所述粉料计量输送系统还包括用于控制所述称重装置和所述输送装置连通的控制阀。

优选地，所述粉料计量输送系统还包括：用于控制所述给料装置和所述控制阀的控制器，所述称重装置与所述控制器电连接。

优选地，所述给料装置包括叶轮给料机和用于驱动所述叶轮给料机的变频电机。

优选地，该粉料计量输送系统还包括设置在所述料仓的出口的电动插板阀。

优选地，该粉料计量输送系统还包括用于流化粉料的流化装置，所述流化装置设置在所述料仓与所述给料装置之间。

优选地，所述流化装置包括外壳以及用于向所述外壳内部提供流化气体的进气单元。

优选地，所述外壳包括进料口、出料口和进气口，所述进料口连接于所述料仓，所述出料口连接于所述给料装置，所述进气单元包括连通于所述进气口的进气管，所述进气管与所述出料口之间的竖直距离占所述流化装置整体高度的20%～40%。

优选地，所述输送装置为螺旋输送机。

优选地，所述控制阀为气动蝶阀。

优选地，所述称重装置为称重料斗。

本实用新型提供的粉料计量输送系统，将称重装置与控制阀相结合达到精确称量的目的。具体的操作是，当称重装置中的粉料重量到达预定值时，给料装置停止给料，同时，控制阀开启，使称量后的粉料通过输送装置输送至指定地点。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的粉料计量输送系统的结构示意图。

附图标记说明

1：料仓；2：电动插板阀；31：第一法兰；32：第二法兰；4：流化装置；5：变频电机；6：叶轮给料机；7：连接管；8：称重装置；9：输送装置；10：配料皮带；11：变径管；12：第一柔性管；13：进气管；14：控制阀；15：第二柔性管。

具体实施方式