[实用新型]用于SCR脱硝反应器的吹灰装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种SCR脱硝反应器，具体涉及一种SCR脱硝反应器的吹灰装置。

背景技术

目前传统的SCR脱硝反应器清灰主要有五种方式：机械振打式、声波式、蒸汽耙式、激波式、钢珠滚动式。其中机械振打清灰和钢珠滚动清灰，因振动强度大极易损坏催化剂，催化剂因受强烈外力而破碎，实不可取。蒸汽耙式清灰采用蒸汽做吹灰介质，消耗蒸汽量大、吹灰过程中因水分大量析出产生凝结水影响催化剂使用寿命。催化剂使用规范要求烟气中的水分必须小于10%，而蒸汽水分的析出量存在高于10%的隐患。另外耙式清灰覆盖面不足清灰不彻底，仍有较大量的积灰残存在催化剂上影响脱硝效率。声波式清灰虽然覆盖面比耙式清灰大，但吹灰力度不足效果差。激波式清灰利用燃料点燃时瞬间爆炸产生的冲击波和气浪吹灰，由于爆炸时产生1000℃高温，严重影响催化剂的寿命。因催化剂可承受的温度最高为450℃,1000℃的高温催化剂根本无法承受，将在短期内损坏失效。综上所述，传统清灰方式均存在难以克服的重大缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种使SCR脱硝反应器清灰彻底、脱硝效率高、催化剂使用寿命长的吹灰装置。

本实用新型公开的这种用于SCR脱硝反应器的清灰装置，它包括依次连通的空气压缩机、缓冲罐、电磁阀和喷气管网单元模块，喷气管网单元模块位于SCR脱硝反应器内催化剂单元的上方，与催化剂单元一一对应布置。

所述喷气管网单元模块包括供气总管、主配气导管和若干喷气吹灰支管，供气总管与所述电磁阀的出口连通，主配气导管连接于供气总管的下方，喷气吹灰支管垂直均布于主配气导管的纵向两侧，喷气吹灰支管的下侧均布有喷气孔。

所述催化剂单元的上侧和下侧均设置有压力传感器，用于向控制中心传输催化剂单元上侧和下侧的实时空气压力数据，以便控制中心对电磁阀的启闭动作发出指令。

本实用新型利用空气压缩机给喷气管网单元模块提供吹灰气源，利用缓冲罐来储存及释放压缩空气，利用电磁阀来控制缓冲罐的打开或关闭，利用与催化剂单元一一对应布置的喷气管网单元模块正对催化剂单元接触式吹灰，强力将催化剂单元上的积灰吹掉落入反应器底部的灰斗内。

喷气管网单元模块与催化剂单元的一一对应布置，喷气吹灰支管上的喷气孔正对催化剂吹灰，吹灰力度大，没有死角，清灰彻底。喷气管网单元模块的各管径及喷气吹灰支管上的喷气孔均可根据实际需要选择，吹灰气体的参数也可以根据需要随时调节，使用灵活可保证吹灰效果。

跟现有技术相比，本实用新型采用干燥的压缩空气为吹灰介质，确保催化剂在干燥状态下正常工作。压缩空气清理积灰时无机振、无高温、覆盖面大、清灰无死角、无积灰残留，提高了催化剂的使用寿命，延长了催化剂的更换周期，从而提高脱硝效率、节约能源，具有显著地经济效益，具有创新性和开拓性。

附图说明                                                                         

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中吹灰管网单元模块的侧视示意图。

图3为图2的仰视示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型公开的这种用于SCR脱硝反应器的吹灰装置，包括空气压缩机1、缓冲罐2、电磁阀3和吹灰管网单元模块4，吹灰管网单元模块4位于SCR脱硝反应器5内催化剂单元6的上方，与催化剂单元6一一对应设置。吹灰管网单元模块4包括供气总管41、主配气导管42和若干喷气吹灰支管43。主配气导管42连接于供气总管41的下方，配气支管43均布于主配气管42的纵向两侧，配气吹灰支管43的下侧均布有喷气孔44。空气压缩机1的压缩空气出口通过管道与缓冲罐2的入口连通，缓冲罐2的压缩空气出口与电磁阀3的入口通过管道连通，电磁阀3的出口通过管道与供气总管41连通。催化剂单元6的上侧和下侧均设置有压力传感器7。

吹灰管网单元模块4可通过SCR脱硝反应器内壁的就近支架8固定，安装、拆卸方便。

本实用新型的工作原理如下：

催化剂单元6上侧和下侧的压力传感器7向控制中心传输催化剂单元6上下侧空气的实时压力数据。当催化剂单元6上的积灰越来越多时，其上下侧的压差越来越大。当该压差值达到设定的最大值时，控制中心控制电磁阀3自动开启，压缩空气由缓冲罐2经电磁阀3进入吹灰管网单元模块4的供气总管41，再经主配气导管42分配至每根喷气吹灰支管43内从其下侧的喷气孔44喷出实现吹灰动作。