[实用新型]大背夹连续生产模具

说明书

技术领域

本实用新型属于复合模具设备领域，特别是涉及一种大背夹连续生产模具。 

背景技术

目前，卫星天线包括天线和支座，而天线是通过立柱与支座连接的，由于天线安装时需要调节仰角，则天线是通过大背夹和小背夹组合来与立柱连接，大背夹与小背夹组合后可以调节仰角，以便满足天线固定及天线角度调节的需要，但现有技术的大背夹生产模具包括六副模具，每副模具对应一台冲压机，且每台冲压机均需一个工人操作，生产时，先将带状的铁片冲裁出来，随后依次通过另外的六台冲压机才最终成型，且还需要工人在每台冲压机之间搬运半成品或坯料，故存在生产周期较长，生产效率较低，人工成本较高，工人劳动强度较大及生产成本较高的问题。 

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种生产周期较短，生产效率较高，人工成本较低，工人劳动强度较低及生产成本较低的大背夹连续生产模具。 

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种大背夹连续生产模具，它包括下模和上模，所述的上模与下模滑动连接，所述的下模上从左至右依次设有冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区、压痕区和折边区，所述的冲孔槽区包括沿下模中心线对称分布的二个弧形孔槽和二个长条形孔槽，长条形孔槽位于弧形孔槽的右侧，所述的冲裁槽区为沿下模中心线对称分布的二个冲裁槽，二个冲裁槽之间设有圆孔槽，所述的长条形孔槽中线与冲裁槽中线之间的距离等于大背夹的长度，所述的折脚区包括四个折脚槽和二个折脚容置槽，四个折脚槽两两一组，且每组折脚槽及二个折脚容置槽均沿下模中心线对称分布，所述的压痕区包括八个折脚容置槽、二个直痕槽和二个弯痕槽，所述的八个折脚容置槽均分为两组，两组折脚容置槽分别位于压痕区的左右两端，且压痕区同一边的间隔的二个折脚容置槽中心之间的距离等于大背夹的长度，每组的四个折脚容置槽及二个弯痕槽均沿下模中心线对称分布，所述的两组折脚容置槽之间相邻最近的四个折脚容置槽中均设有方孔槽，所述的二个直痕槽沿两组折 脚容置槽之间的中心线对称分布，所述的折边区包括二块折边模，所述的二块折边模沿下模中心线对称分布，且二块折边模之间的间距等于大背夹中部的宽度，所述的折边模的上端面高出下模的上端面，所述的上模上弧形孔槽、长条形孔槽、冲裁槽、圆孔槽、方孔槽、折脚槽、直痕槽、弯痕槽及二块折边模之间的正上方的位置设有一一对应的冲头。 

采用以上装置后，与现有技术相比，本实用新型安装在压机上后，再在进料装置的配合下，料带首先在冲孔槽区位置冲出所需的通孔；随后进入冲裁槽区，此时冲出两个大背夹相邻的形状、两个圆孔和刻度；接着进入折脚区，依次对冲裁槽区冲裁后产生的四个脚进行折脚处理；随后进入压痕去，对坯料进行冲压痕处理；再进入折边区，对坯料在折脚之间的部分进行向上折起的冲压，使得坯料最后成型；成型后的成品另一端出料，最后工人只需将相邻的成品之间连接的料片剪断即可；上述整个生产过程只需一位工人及一台压机即可完成，相比现有技术省去了五个工人和五台压机，大大降低了人工成本和设备成本，并缩短了生产周期，每个成品的生产时间至少缩短了6倍的时间；同时工人无需经常搬运或放置坯料，劳动强度较低；再者整个生产过程是连续自动的，则生产效率为原先7倍以上。因此本实用新型具有生产周期较短，生产效率较高，人工成本较低，工人劳动强度较低及生产成本较低的特点。 

作为改进，所述的折边模左右两侧设有直痕容置槽，则直痕容置槽设置后，使得坯料在折边的冲压过程中，压痕不会被重新压平，也就不会出现压痕被压平后导致坯料变形的情况，进而提高坯料成型时的成品率，进一步降低本实用新型的生产成本。 

作为进一步改进，所述的冲孔槽区、冲裁槽区、折脚区和压痕区内均设有至少一个托块，所述的托块的上端面与折边模的上端面平齐，所述的下模的上端面设有与托块一一对应的沉孔，所述的托块下端滑动连接在各自对应的沉孔中，且托块下端面与沉孔底面之间设有压簧，由于折边模的上端面高出上模的上端面，则托块设置后使得料带在进料及冲压的过程中在上模上保持水平状态，进而有利于保证料带的进料精度和冲压精度，进而提高本实用新型的成品率，并降低本实用新型的生产成本。 

作为再进一步改进，所述的折边区的右侧设有剪切区，所述的剪切区包括长条形的剪切槽，剪切槽的长度方向与下模的方向垂直，所述的剪切槽的中线到折边模中线垂直距离为大背夹长度的1.5倍，所述的剪切区也设有至少一个托块，则剪切区设置后，使得坯料在成型 后，再被自动切断，进而使得从模具的另一端出料的即为最终成品，无需再要工人手工剪断，剪断的效率更高，可进一步提高本实用新型的生产效率，降低工人劳动强度，从而降低生产成本。