[实用新型]一种连轧管机轧辊轴承座

说明书

技术领域

本实用新型涉及连轧管机设备，特别涉及一种三辊连轧管机轧辊轴承座。

背景技术

连轧管机是当今无缝钢管生产的主流机型，具有产品质量高、生产节奏快等诸多优势。在连轧管机中，轧辊需要安装在轧辊轴承座内，然后通过伺服压下油缸或机械压下机构作用在轧辊轴承座上，从而提供钢管变形所需要的轧制力。同时为了平衡重力、摩擦力等额外的作用力，在轧辊轴承座上设置有供平衡用的装置或机构。

现有的轧辊轴承座的结构如图1所示：在轴承座本体上面设置有中部为T形凹槽的长方体，所述长方体的两个上端面A用于传递轧制力，T形凹槽的槽面B用于平衡附加外力。其工作原理如下：压下液压缸(或机械压下机构)直接作用在两个上端面A上，提供轧制时所需轧制力；平衡液压缸通过T形头靠在T形凹槽的槽面B上，起到平衡作用。这种结构虽满足了轧制需要，但主要承受轧制力的长方体由于凹槽的存在，刚性大大降低。在较大的轧制力作用下所述长方体发生较大弹性变形，从而导致轧辊的实际位置和设定的目标值偏差较大，继而造成轧管壁厚增厚，降低了产品成材率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点，提供一种连轧管机轧辊轴承座，解决现有轴承座由于承受轧制力的长方体刚性差，存在产品壁厚增厚、成材率低的技术问题。

本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种连轧管机轧辊轴承座，包括：设置在轴承座本体上面的长方体，其特征在于：所述长方体是一个实心长方体，并在所述实心长方体的下部两边对称增设加强筋，所述实心长方体的上部两侧对称设置倒V形平衡块。

本实用新型与现有技术相比，由于将原来承受主要轧制力的部分改成实心长方体结构，并增设加强筋，因此，提高了刚度，减小了轴承座的弹性变形，提高了轧制位置精度；由于在实心长方体的两侧对称设置倒V形平衡块， 不仅满足了平衡需求，而且定位性能好，两侧对称设计，增强了互换性，改善了受力，同时具备冗余功能。计算分析表明，采用本发明在最大轧制力下，轧辊座的弹性变形降为原结构的27.5％，即轴承座的弹性位移变形量相对原结构减小了72.5％，这意味着实际轧制时毛管的壁厚增厚量得到极大改善，从而提高了荒管的成材率，尤其是在轧制壁厚较薄的钢管时，效果更加明显。

附图说明

图1是现有的轧辊轴承座的结构示意图(立体图)；

图2是本实用新型的结构示意图(立体图)。

下面结合附图通过较佳实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

如图2所示，一种连轧管机轧辊轴承座，包括：设置在轴承座本体1上面的长方体，所述长方体是一个实心长方体2，用于传递轧制力，并在所述实心长方体2的下部两边对称增设加强筋3；所述实心长方体2的上部两侧对称设置倒V形平衡块4，用于平衡附加外力。

本实用新型的工作过程：

平衡机构通过倒V形平衡块4将轧辊座的实心长方体2紧紧贴合在压下油缸或压下机构的压下面上，并通过实心长方体2承受轧制力，加强筋3增强了长方体2的刚度，减小了受力时的弹性变形，提高了整个轴承座的刚度。

本实用新型通过合理设计，增强了轧辊轴承座的刚度，降低了轧制时自身的变形，从而提高了轧辊实际位置精度，降低了钢管壁厚偏差，提高了产品成材率。

上述只是本实用新型的一种最佳实施例，并非对本实用新型结构形式上的限制，尤其是在平衡块形状上，只要与平衡装置结构相对应即可，并非只有倒V形结构。