[实用新型]蓄电池极群极耳切、刷一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池铸焊生产装置，特别涉及一种蓄电池极群极耳切、刷一体机。

背景技术

在蓄电池的生产加工中，在将蓄电池的极板组成极群后，需对极板的极耳根据蓄电池的外壳包装需要进行切短、切平齐并将极耳上的外层氧化层磨掉，以便对极群的整个个正极极耳和负极极耳进行串联焊接。现有技术中都是采用人工对极耳进行切削，并用钢刷去除极耳上的氧化层，人工生产效率较低，且极板都是带有对人体有害的金属物质，严重影响生产者的健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够代替人工进行极耳的切短、切平齐和刷除氧化层的蓄电池极耳切、刷一体机。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：一种蓄电池极耳切、刷一体机，它包括刷片平台和切刷装置，所述切刷装置设置在刷片平台的下方，切刷装置包括切削三面刃铣刀、钢丝刷以及动力组件，切削三面刃铣刀和钢丝刷由动力组件驱动转动；所述刷片平台上设有一刷片网，刷片网上开设有供极耳穿过的刷片通槽。

所述切削三面刃铣刀两边分别由一根可上下调节的第一螺杆支撑固定，所述钢丝刷两边分别由一根可上下调节的第二螺杆支撑固定。

所述动力组件包括带动切削三面刃铣刀转动的电机A和带动钢丝刷转动的电机B。

所述切刷装置设置在滑轨上并由气缸带动左右滑动。

所述切刷装置的左侧设置有一个吹风器，在切刷装置的右侧边上设置有吸尘罩。

较之现有技术而言，本实用新型的优点在于：电池极耳的切削和刷片均采用机器操作，一步到位，比起传统的人工通过手工设备进行切片再进行刷片，节约了大量的时间和生产成本，提高了蓄电池生产的效率；极耳长度的切削可分别通过切削三面刃铣刀和钢丝刷两边的螺杆柱进行调节，方便使用，且自动化程度较高，人工只需做简单的搬运工作，这样就很大程度的降低了环境污染和对人体的伤害，而且极耳切削观平整美观，产生报废和补焊率极低，工人也无需技术要求，这样就很大程度为厂家节约成本，提高产量，增加产值。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的主视图。

图2是图1的俯视图。

标号说明：201刷片平台；202切削三面刃铣刀；203钢丝刷；204刷片网；205刷片通槽；206第一螺杆；207第二螺杆；208电机A；209电机B；210滑轨；211气缸；212吹风器；213吸尘罩。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例对本实用新型内容进行详细说明：

如图1至图2所示为本实用新型提供的一种蓄电池极耳切、刷一体机的实施例示意图，它包括刷片平台201和切刷装置，所述切刷装置设置在刷片平台201的下方，切刷装置包括切削三面刃铣刀202、钢丝刷203以及动力组件，切削三面刃铣刀202和钢丝刷203由动力组件驱动转动；所述刷片平台201上设有一刷片网204，刷片网204上开设有供极耳穿过的刷片通槽205。

所述切削三面刃铣刀202两边分别由一根可上下调节的第一螺杆206支撑固定，所述钢丝刷203两边分别由一根可上下调节的第二螺杆207支撑固定。

所述动力组件包括带动切削三面刃铣刀202转动的电机A208和带动钢丝刷203转动的电机B209。

所述切刷装置设置在滑轨210上并由一个气缸211带动左右滑动。

所述切刷装置的左侧设置有一个吹风器212，在切刷装置的右侧边上设置有吸尘罩213。

使用时先将电池极板安放在极板模具夹上并夹紧，然后将模具翻转并放置在刷片网204上，使极耳穿过刷片通槽205，然后启动电机A208和电机B209，再启动气缸211使切削三面刃铣刀202和钢丝刷203在刷片网204下方来回移动。在切刷的过程中，需同时启动吹风器212和吸尘罩213，以及时将切刷下来的粉尘颗粒带动，避免从设备内部流出，影响人体健康。在使用时，可根据极耳所需的长度调节切削三面刃铣刀202与钢丝刷203的高度，因为极耳都是批量生产，所以高度的调节只需用螺杆进行人工调节，结构简单，使用也方便。