[实用新型]大型空心轴加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及空心轴加工领域，具体涉及一种大型空心轴加工装置。

背景技术

卷板制成的空心轴的侧壁（内侧壁和外侧壁）不规则，在加工空心轴时，一般采用大型车床和专用夹具加工空心轴的端面和侧壁，专用夹具配合大型车床能够保证空心轴的加工精度。但是，对于承接小批量产品的小型工厂而言，采用大型车床和专用夹具加工空心轴的加工成本较高，增加投入成本，不利于小型工厂的生产制造。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种大型空心轴加工装置，它在加工空心轴时，不仅加工成本较低，而且能够保证空心轴的加工精度，便于小型工厂的生产制造。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种大型空心轴加工装置，包括圆盘状的卡盘主体，所述卡盘主体的外侧壁等距开有4个调节槽，每个调节槽的内部均设置有调节螺母和调节螺杆，调节槽通过调节螺母与调节螺杆连接，卡盘主体的顶部焊接有3～4个限位挡块，每个限位挡块均凸出于卡盘主体55mm～350mm。

在上述方案的基础上，所述调节螺杆和调节螺母的型号均为M36。

在上述方案的基础上，所述调节螺杆和调节螺母均采用GB/T41-2000的国家标准。

在上述方案的基础上，所述卡盘主体的顶部焊接有4个限位挡块。

在上述方案的基础上，所述4个限位挡块等距设置于卡盘主体的顶部。

在上述方案的基础上，所述4个限位挡块均凸出于卡盘主体55mm。

在上述方案的基础上，所述调节螺杆的长度为500mm。

在上述方案的基础上，所述卡盘主体的直径为700mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的卡盘主体的外侧壁开有4个调节槽，每个调节槽的内部均设置有一根调节螺杆，调节槽通过调节螺母与调节螺杆连接，卡盘主体的顶部等距焊接有3～4个限位挡块。本实用新型加工空心轴时，将本实用新型放置于空心轴的端部，通过调节螺杆的伸缩长度将本实用新型与空心轴固定；空心轴放置有大型空心轴加工装置的一端靠近车床尾座的回转顶尖，调节回转顶尖伸出的长度能够将空心轴的一端与车床固定，空心轴的另一端通过车床车头的四爪卡盘固定。因此，本实用新型能够与车床原有的四爪卡盘配合，时刻固定需加工的空心轴，空心轴不易与加工空心轴的器械之间产生位移，加工空心轴的器械能够精确的校正和加工空心轴，不仅保证了空心轴的加工精度，而且减少了空心轴的加工余量；经大量的实验得出，通过实用新型加工的空心轴，其表面粗糙度在6.3μm以下，对于小型工厂而言，本实用新型的制造成本和加工成本均较低，便于生产制造。

（2）因为通过本实用新型加工空心轴的加工余量较少，所以空心轴可以使用板厚较薄的卷板制成，制造空心轴时，可选择压力较小的滚压设备，不仅制造成本较低，而且板厚较薄的卷板的滚压时间和加工时间较短，工作效率较高。

（3）通过本实用新型加工空心轴时，由于空心轴时刻被固定，因此空心轴不需要多次安装和拆卸，空心轴能够一次性完成外壁的整体加工成形，其加工过程比较简单。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例与车床配合的结构示意图。

图中：1-限位挡块，2-调节螺母，3-调节螺杆，4-卡盘主体，5-空心轴，6-回转顶尖，7-空心轴加工装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，实用新型实施例中的大型空心轴加工装置，包括圆盘状的卡盘主体4，卡盘主体4的直径为700mm。卡盘主体4的外侧壁等距开有4个调节槽，每个调节槽的内部均设置有调节螺母2和调节螺杆3；调节螺杆3的长度为500mm，调节槽通过调节螺母2与调节螺杆3连接。调节螺杆3和调节螺母2的型号均为M36，调节螺杆3和调节螺母2均较大，操作比较容易；调节螺杆3和调节螺母2均采用制作成本较低的GB/T41-2000的国家标准，其制作成本较低。卡盘主体4的顶部等距焊接有3～4个限位挡块1，每个限位挡块1均凸出于卡盘主体55mm～350mm；本实施例中的卡盘主体4等距焊接有4个限位挡块1，每个限位挡块1均凸出于卡盘主体55mm。

参见图2所示，本实用新型与机床配合加工空心轴5的加工过程如下：

（1）在车床的车头安装四爪卡盘，在车床的尾座安装回转顶尖6。