[实用新型]往复多工位固体物料压块机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种将松散固体物料压制成块的压制机械，具体是涉及一种往复多工位固体物料压块机。

背景技术

自然界有许多颗粒状的固体材料如沙子、土壤、粉尘。人类在各种生产活动中产生了更多的颗粒固体材料如各种矿粉、煤渣、炉渣、建筑垃圾等。这些固体材料本身就是一种资源，可是这些固体状的物料要合理利用都要将这些自然的小颗粒的固体材料凝结成块状、板状或条状物体才能利用，其中最普遍和大家熟悉的就是自然界的沙子石块制成混凝土变成了人类居住的房子。为了提高块状产成品的强度，在制块过程中必须保证一定的密度，即通过机械装备对物料施加一定的压力压制成块。

压块技术分为机械压制、电动压制、重力压制、和液压压制许多种。其中液压压制以其压制压力高密度大为现代工业大量使用，可是液压压制存在压制设备复杂，装机功率大，生产力相对低，压制成本高，制约了液压压制机的推广应用。比如在现代冶金行业，为了降低能耗，需要将通过选矿后获得的高品位矿粉通过超高压压制成块后再进入冶炼炉冶炼，这就需要高效率的压制设备压制，但是，现有的液压压制设备生产能力不足，且需要大量的液压压制设备同时工作才能满足生产需要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种往复多工位固体物料压块机，能够连续工作在脱模、加料和压制工位上，同时完成不同的工步，且能够使液压系统发挥最大的效率，显著降低能耗的同时，大大提高生产加工能力，且能够有效提高电力系统的功率因素，减少设备对电网的冲击。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种往复多工位固体物料压块机，包括工作平台，所述工作平台上设有至少一排能够相对所述工作平台往复移动和定位的条状组合模具，每排组合模具上间隔设有三组模腔，对应每排组合模具，所述工作平台上设有一压制工位，沿所述组合模具运动方向，所述压制工位一侧设有第一加料工位，另一侧设有第一脱模工位，所述第一加料工位背向所述压制工位的一侧设有第二脱模工位，所述第一脱模工位背向所述压制工位的一侧设有第二加料工位；所述组合模具移动定位时，能够使一组模腔正对所述压制工位，一组模腔正对所述加料工位、一组模腔正对所述脱模工位。

作为本实用新型的进一步改进，每组模腔包括至少一个料腔。

作为本实用新型的进一步改进，所述压制工位处设有压制成型机，所述压制成型机为液压驱动和机械驱动中的一种。

作为本实用新型的进一步改进，间隔设有两排所述组合模具，每个压制工位处设有一所述压制成型机，另设有一套液压系统，两个压制成型机由所述液压系统共同驱动，且两个压制成型机交替处于压制工作状态。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一加料工位和所述第二加料工位处分别设有加料装置，所述第一脱模工位和所述第二脱模工位处分别设有脱模装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述加料装置通过计量装置将按照规定配方配置好的物料加入到与第一加料工位和第二加料工位择一正对的一组模腔中。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种往复多工位固体物料压块机，包括能够往复移动和定位的条状组合模具，每个组合模具上间隔设有三组模腔，对应每排组合模具，设有一压制工位，沿组合模具运动方向，压制工位一侧设有第一加料工位，另一侧设有第一脱模工位，第一加料工位背向压制工位的一侧设有第二脱模工位，第一脱模工位背向压制工位的一侧设有第二加料工位；组合模具移动定位时，能够使一组模腔正对压制工位，一组模腔正对加料工位、一组模腔正对脱模工位。这样，三组模腔能够分别处在脱模、加料和压制工位上，同时完成不同的工步。优选的，间隔设置两排组合模具，每个压制工位处设有一压制成型机，另设有一套液压系统，两个压制成型机由所述液压系统共同驱动，且两个压制成型机交替处于压制工作状态。这样通过一套液压系统能够同时完成两排往复多工位式组合模具的工作量，其生产能力能提高一倍。且能够使液压系统发挥最大的效率，其最显著的效果是将液压系统的生产能力发挥到最大，经过初步测算其生产能力将提高三到六倍。且通过液压系统和双排往复多工位式组合模具结合后，工作时液压系统的功率输出处于平稳状态，有效提高了电力系统的功率因素，减少了设备对电网的冲击，节能效果明显，试验结果显示单位能耗可降低30%以上。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型另一视角结构示意图。

结合附图，作以下说明：

具体实施方式