[实用新型]纱线短切工艺用涂水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纱线短切工艺用涂水装置。

背景技术

在玻璃纤维或其他纤维的短切工艺生产中，纤维纱线需涂水后，进行短切，涂水的目的是保证纤维充分湿润，避免短切时产生大量的毛纱，影响产品的品质。目前常规的短切工艺使用的涂水装置，纤维产品直接通过滚动涂水辊后进行短切。通过此种方式进行涂水，会使滚动涂水辊容易把纤维擦毛，而且当表面涂水量不够或部分未涂到时会引起乱毛纱的增加。

通过检索得到公开号为CN103147240A的中国专利申请，其在原有短切工艺生产涂水装置的基础上，与涂水辊并排平行设置了至少一个张力杆，此张力杆的作用在于减小纱线与涂水辊接触产生的摩擦力，虽然该技术装置在使用过程中减小了涂水辊与纱线的摩擦力，减少了纱线被擦毛的情况发生，但是其不能改善原有涂水装置涂水不均的现象，且不能保证纱线表面涂覆足量的水。

实用新型内容

本实用新型为解决上述的技术问题，设计了一种结构简洁的纱线短切工艺用涂水装置，克服上述背景技术存在的缺陷，使纱线经过电动机带动的涂水辊之前就进行喷水湿润，避免与涂水辊直接摩擦而产生毛纱，同时还能提高纱线的含水率，减少毛纱的产生。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种纱线短切工艺用涂水装置，包括现有涂水结构，其特征是还设置有喷水结构，喷水结构设置在现有涂水结构的前方。

本实用新型所述喷水结构设置有若干喷雾管路，相邻喷雾管路上安装错位的喷头，喷雾管路一端通过活接头与进水管活动连接，喷雾管路另一端封死。

本实用新型结构简洁，使纱线经过电动机带动的涂水辊之前就进行喷水湿润，避免与涂水辊直接摩擦而产生毛纱，同时还能提高纱线的含水率，减少毛纱的产生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例喷头的配置示意图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型实施例通过在现有涂水结构3（包括传动装置1、涂水辊2，传动装置1与涂水辊2连接）基础上增加喷水结构，提前预湿润纱线，保证纱线足够湿润，减少纱线与涂水辊摩擦后毛纱的产生。主要技术方案如下：喷水结构利用若干路（两路以上）喷雾管路4安装错位的喷头5，喷雾管路4一端通过活接头6与进水管活动连接，可以转动以便调节喷头喷水的角度，喷雾管路4另一端通过堵头7封死，喷水结构设置在涂水结构的前方（即在图1的左边，纤维纱线从左向右方向移动）。多路错位喷头5可使喷水面密集，确保所有纱线都能得到喷水，安装活接头6按需求可调整喷水的角度。

本专利申请与背景技术相比，具有以下优点：

1、通过对纱线的喷水，减少涂水辊2摩擦毛纱的产生。

2、能适当提高纱线的含水率，并使其含水率得以稳定，减少后期毛纱的产生。

凡是本实用新型技术方案和技术特征的等效变换或组合，均应认为落入本实用新型的保护范围。