[实用新型]一种全固化毛毡生产线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及毛毡生产领域，具体涉及一种全固化毛毡生产线装置。 

背景技术

目前，毛毡生产领域基本上都是单独进行打碎原料、混开等，这样生产时间很长，劳动效率极低，同时造成人力和资源的浪费。 

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种用于全固化毛毡生产线的装置。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种全固化毛毡生产线装置，包括有依次设有的用于将大块的固体棉料打碎的抓棉机、用于将打碎的棉料打开的更加充分的混开棉机、用于将混开棉机内输送的棉料进一步打碎的储棉箱、用于将储棉箱内打碎的棉料加粉整形成棉并且打绒的成棉装置、用于将粉与棉充分加热粘合的烘棉箱、用于将烘棉箱尾端热气抽走的冷却网带机和用于将成型的棉剪切的剪切机。 

所述混开棉机上连有除尘装置，除尘装置包括有除尘架，除尘架上设有除尘管道，除尘管道的入口端与混开棉机的机箱相连通，除尘管道的出口端底部设有除尘口，除尘口上连有收集袋。 

成棉装置一侧通过输送通道连有撒粉装置，撒粉装置包括有搅拌装置，搅拌装置一侧设有上料架，搅拌装置底端设有电机，搅拌装置另一侧设有出料口，出料口与输送通道相连。 

烘棉箱上连有供热装置，供热装置包括有煤气发生炉，煤气发生炉上设有送气管道，所述送气管道出口与烘棉箱的进气口相通。 

所述冷却网带机上连有除油烟装置，除油烟装置包括有风机，风机出口连有出烟管道，风机的入口设有抽烟管道，抽烟管道的入口与冷却网带机的顶端相连通。 

本实用新型的有益效果为：针对毛毡生产时间很长，劳动效率极低，同时造成人力和资源的浪费的情况，采用毛毡自动生产线方式，同时可以保证了车间内的良好环境，降低了生产时间，提高了生产效率，节约了劳动成本。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图2为除尘装置的结构示意图。 

图3为撒粉装置的结构示意图。 

图4为供热装置的结构示意图。 

图5为除油烟装置的结构示意图。 

图中：1为抓棉机；2为混开棉机；3为储棉箱；4为成棉装置；5为烘棉箱；6为冷却网带机；7为剪切机；8为除尘装置；9为除尘架；10为除尘管道；11为收集袋；12为撒粉装置；13为搅拌装置；14为上料架；15为电机；16为输送通道；18为供热装置；19为煤气发生炉；20为送气管道；21为除油烟装置；22为风机；23为出烟管道；24为抽烟管道。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。本实用新型提供了一种全固化毛毡生产线装置，包括有依次设有的用于将大块的固体棉料打碎的抓棉机、用于将打碎的棉料打开的更加充分的混开棉机、用于将混开棉机内输送的棉料进一步打碎的储棉箱、用于将储棉箱内打碎的棉料加粉整形成棉并且打绒的成棉装置、用于将粉与棉充分加热粘合的烘棉箱、用于将烘棉箱尾端热气抽走的冷却网带机和用于将成型的棉剪切的剪切机。 

混开棉机上连有除尘装置，除尘装置包括有除尘架，除尘架上设有除尘管道，除尘管道的入口端与混开棉机的机箱相连通，除尘管道的出口端底部设有除尘口，除尘口上连有收集袋，灰尘等杂质通过除尘管道收集到收集袋内，防止室内环境受到污染，避免了灰尘等杂质对工人的损坏，回收的杂质等可以重复利用，节约了能源。 

成棉装置一侧通过输送通道连有撒粉装置，撒粉装置包括有可以将两种物质混合搅拌的搅拌装置，工人将酚醛树脂和聚磷酸铵两种物 质倒入搅拌装置内，电机提供动力，搅拌装置进行搅拌使得两种物质能够混合均匀，混合均匀后的粉通过出料口与输送通道的输送通道送到成棉装置内，粉与棉料结合可以使得棉料成型。 

烘棉箱上连有供热装置，煤气发生炉内产生的热气通过送气管道送入到烘棉箱内，将进一步使得粉与棉料充分的结合。 

烘棉箱内会产生一定的油烟，油烟从烘棉箱的尾部进入到冷却网带机内，冷却网带机上连有除油烟装置，除油烟装置将油烟通过出烟管道输出，因此就保证了车间内的环境的清洁。 

本实用新型针对毛毡生产时间很长，劳动效率极低，同时造成人力和资源的浪费的情况，采用毛毡自动生产线方式，同时可以保证了车间内的良好环境，降低了生产时间，提高了生产效率，节约了劳动成本。