[实用新型]一种输电线路导地线直线接续管液压防弯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及输电线路工程中导地线接续用装置，具体是导地线直线接续管液压模具。

背景技术

输电线路工程路径较长，导地线展放施工需要进行直线接续施工，目前导地线直线管接续均采用液压施工的方式。

采用传统的液压模具进行液压施工，压模尺寸较短，直线接续管铝管较长，以钢芯铝铰线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序为例，如图1所示，（图中1-6为按照施压顺序标记的施压区，7为铝线，8为钢管，9为铝管，10为钢芯）内有钢管8部分的铝管9不压，该部分记为不压区I；自铝管9上有印N1记处开始施压，按照1-6的施压顺序，一侧压至管口后再压另一侧。压接施工过程中易造成应力集中，边缘受力不均，造成直线接续管铝管压接过程中弯曲，降低施工质量。

实用新型内容

为了克服上述现有技术存在的缺点，本实用新型的目的在于提供一种输电线路导地线直线接续管液压防弯模具，有效的解决直线接续管铝管压接过程中弯曲问题，提高了使用质量和一次成优率。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种输电线路导地线直线接续管液压防弯模具，包括上模具、下模具；上模具内安装有上内衬、下模具内安装有下内衬；上内衬的下表面、下内衬的上表面设有相互对应的压接槽；

所述下模具的左右两侧分别连接一个托架，每个托架的上表面分别设置一用于托置接续管的托槽，所述托槽与下内衬的压接槽同轴，且托槽的底面与下模具中安装下内衬的底面位于同一平面内，

所述上模具的左右两侧分别连接一个压架，每个压架的下表面分别设置一压置接续管的压槽，所述压槽与上内衬的压接槽同轴，且压槽的顶面与上模具中安装上内衬的顶面位于同一平面内。

进一步的技术方案：所述托槽、压槽均为横截面为半圆形的凹槽。

进一步的技术方案：所述托架的一端通过高强度螺栓连接在下模具的左右两端面上；所述压架的一端通过高强度螺栓连接在上模具的左右两端面上。

本实用新型的有益效果是：它在原有的压模两侧各安装一个托架、压架，增加压接过程中和接续管接触的面积，解决了导地线直线接续管液压施压造成弯曲的质量问题，有效的提高了导地线直线接续的质量,提高了施工的一次成优率，避免了返工，提高了导线压接工作效率。而且结构简单，携带使用方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明：

图1为钢芯铝铰线钢芯对接式铝管的液压部位及操作顺序；

图2为本实用新型实施例的主视图；

图3为本实用新型实施例的左视图；

图4为本实用新型实施例中安装有下内衬的下模具的主视图；

图5为本实用新型实施例中安装有下内衬的下模具的左视图；

图6为本实用新型实施例中托架的主视图；

图7为本实用新型实施例中托架的右视图；

图中：1上模具，2下模具，3上内衬，4下内衬，5压接槽，6托架，7托槽，8压架，9压槽，10高强度螺栓，11高强度螺栓。

具体实施方式

如图2、3所示，该输电线路导地线直线接续管液压防弯模具，包括上模具1、下模具2；上模具1内安装有上内衬3，下模具2内安装有下内衬4，如图4、5所示；上内衬3的下表面、下内衬4的上表面设有相互对应的压接槽5。

所述下模具2的左右两侧分别连接一个托架6，每个托架6的上表面分别设置一用于托置接续管的托槽7，如图6、7所示，所述托槽7与下内衬4的压接槽5同轴，且托槽7的底面与下模具中安装下内衬4的底面位于同一平面内。

所述上模具1的左右两侧分别连接一个压架8，每个压架8的下表面分别设置一压置接续管的压槽9，所述压槽9与上内衬3的压接槽5同轴，且压槽9的顶面与上模具2中安装上内衬的顶面位于同一平面内。压架的结构与托架对称，所以不再单独绘制示意图。

进一步的技术方案：所述托槽7、压槽9均为横截面为半圆形的凹槽。

进一步的技术方案：所述托架6的一端通过高强度螺栓10连接在下模具2的左右两端面上；所述压架8的一端通过高强度螺栓11连接在上模具1的左右两端面上，如图2、3所示。

使用时，输电线路导地线直线接续管的某一段施压区放入下内衬4的压接槽5内，施压区两端的部分放入左右两侧的托槽内7；启动液压机，液压机带动上模具1下移动，上内衬3的压接槽对接续管的该段施压区进行施压。施压过程中，由于托架的托槽7、压架的压槽9对接续管施压区两端的部分有矫直作用，因此导地线直线接续管液压施压不会弯曲。