[实用新型]多组分弹性纱线

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种多组分弹性纱线。

背景技术

近年来，由于市场对弹性织物的优化追求不断提高，以致传统的环锭纺弹力纱线的质量逐渐不能满足消费者的要求；加上传统环锭纺弹力纱线的毛羽偏多和强力偏低，此问题不仅影响纱线本身的表面光洁和纤维强力的利用系数，而且会影响后工序的加工能否顺利进行。另一方面，随着织造技术不断进步，有梭及无梭织机性能及产能不断提升，特别是无梭织机对纱线质量的要求愈来愈高，更突出了纱线的毛羽偏多和强力偏低问题。因此，市场上不断蕴酿对开发一种新型多组份弹性纱线的需求，并且亦成为业界研究的重要课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型多组分弹性纱线，其表面光洁，毛羽少，纤维不易脱落，成纱强力高和耐磨。其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高

为达到这个目的，本实用新型采用如下技术方案：

多组分弹性纱线，包括提供两组纤维须条和两组芯丝，所述两组芯丝分别独立地与一组纤维须条初步加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体和第二单根纱线体；使第一单根纱线体和第二单根纱线体进行二次加捻，形成类股线状纱线。

进一步，每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意组合，所述两组纤维须条之中心距离保持在3毫米至12毫米之间。

作为优选，当所述芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝时,其预牵伸倍数为1.0～1.3；当所述芯丝为弹性长丝，其预牵伸倍数为1.5～4.5。

作为优选，所述两组芯丝的重量为纱线整体重量的4～50%。

作为优选，当所述一组芯丝为低弹性长丝或非弹性长丝、另一组芯丝为弹性长丝时，所述弹性长丝的预牵伸倍数必须高于所述低弹性长丝或非弹性长丝的预牵伸倍数。

作为优选，所述芯丝的定量范围为20～300旦尼尔。

作为优选，所述纤维须条由纤维组成，所述纤维为天然纤维、合成纤维、人工染色纤维或它们的任意组合。

经本实用新型得到的新型多组分弹性纱线，表面光洁、毛羽少、纤维不易脱落、成纱强力高和耐磨；其制成的纺织织物，织物表面光洁、毛羽少、耐磨、拉力撕力高、手感柔软平滑和弹性回复率高。

附图说明

图1是本实用新型所述新型多组分弹性纱线的结构示意图。

图2是本实用新型所述装置的结构示意图。

图中：

1—纱线；11—第一单根纱线体；111—第一组芯丝；112—第一组纤维须条；12—第二单根纱线体；121—第二组芯丝；122—第二组纤维须条；21—前罗拉；22—中罗拉；23—后罗拉；3—粗纱机构；4—长丝退绕装置；5—双眼导纱嘴；6—导丝器。

现结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的新型多组分弹性纱线，主要由两组纤维须条和两组芯丝捻合而成。其中，所述纤维须条分为第一组纤维须条112和第二组纤维须条122，所述芯丝分为第一组芯丝111和第二组芯丝121，所述第一组纤维须条112与所述第一组芯丝111加捻成具有一定捻回的第一单根纱线体11，所述第二组纤维须条122与所述第二组芯丝121加捻成具有一定捻回的第二单根纱线体12，所述第一单根纱线体11与所述第二单根纱线体12加捻成类股线状纱线1。

上述的两组纤维须条均由纤维组成，而纤维可包括一切天然纤维、合成纤维、人工染色纤维和它们任意组合。组成纤维须条的纤维，对于能成功实践本实用新型并不重要，可使用一般纺织用的纤维，具足够可纺性便可。

上述的每组芯丝由弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝或它们的任意组合。所述芯丝优选为氨纶、聚酰胺、聚酯、聚烯烃及其混合物、变形聚合物或共聚物。所述的芯丝部份可通过特别工艺，预先将弹性长丝、低弹性长丝、非弹性长丝和它们任意组合结合起来，成为一个复合芯丝包装体，再应用到本实用新型中。

所述芯丝部份占整体纱线的重量比例，对于能成功实践本实用新型并不重要，优选芯丝所占重量比例可以由4至50%不等。而芯丝的定量对于能成功实践本实用新型并不重要，优选芯丝定量范围在20旦尼尔至300旦尼尔之间。当低弹性长丝或非弹性长丝作为芯丝，其预牵伸倍数范围在1.0至1.3之间；当弹性长丝作为芯丝，其预牵伸倍数范围在1.5至4.5之间。当低弹性长丝或非弹性长丝与弹性长丝一同作为芯丝，则弹性长丝的预牵伸倍数必须高于低弹性长丝或非弹性长丝的預牵伸倍数。