[实用新型]一种切割设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及切割加工设备，尤其涉及一种龙骨的切割设备。

背景技术

现有技术中，对龙骨切割通常是人工或龙骨切割设备，手工操作容易产生剪切长短不一致的情况，而且工作效率低下。

而现有的龙骨切割设备通常利用一种行程开关，在使用时必须先安装挡板。当龙骨接触到挡板一定高度时，行程开关的信号传输到切刀切断装置，挡板的高度调试较繁琐，并且行程开关的灵敏度相对较低，容易产生剪切长短不一致的情况，而且工作效率低下、行程开关使用寿命相对较低。

实用新型内容

本申请提供了一种切割设备，包括接料台和切割装置，还包括支架、光纤传感器和光电控制装置，

所述支架固定在所述接料台的一端，所述光纤传感器安装于所述支架，所述光纤传感器与光电控制装置连接，所述光电控制装置根据所述光纤传感器的光信号控制所述切割装置的运行。

优选地，所述接料台设置有镂空槽，且所述镂空槽与支架相对，所述光纤传感器为对射式光纤传感器，所述光纤传感器包括两根光纤，所述两根光纤的探头通过所述支架分别固定于所述镂空槽的正上方和正下方，并且所述两根光纤的探头相对。

优选地，所述光电控制装置包括光纤式光电开关，所述光纤光电开关与所述光纤传感器相连接。

优选地，所述支架为“U”型。

优选地，所述切割设备还包括喷码装置，所述光电控制装置根据所述光纤传感器的光信号控制所述喷码装置的运行。

优选地，所述切割设备为龙骨的切割设备。

与有关技术相比，本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型的实施例的切割设备，只需要将两根光纤的探头上下对齐即可，设计简单、安装方便，没有繁琐的调试过程，可在一条生产线上对不同长度的龙骨进行加工，避免了剪切长短不一致的情况，更好地保证产品投入产出率和合格率，同时又能同时完成同步喷码工作，剪切一下，喷印一组字符，同时降低了喷墨耗材。

附图说明

图1为本实用新型实施例的龙骨切割设备的结构示意图；

附图标记：1-接料台，2-支架，3-光纤传感器，4-光电控制装置，5-切割装置，6-龙骨，

具体实施方式

下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例的切割控制设备是这样实现的，见图1所示，包括接料台1、切割装置5、支架2、光纤传感器3和光电控制装置4。

接料台1在其一端固定有“U”型的支架2，并且与支架2相对设置有镂空槽。

光纤传感器3为对射式光纤传感器，光纤传感器3包括安装于支架2的两根光纤，两根光纤的探头通过支架2分别固定于镂空槽的正上方和正下方，并且两根光纤的探头相对。

光纤传感器3与光电控制装置4相连接，光电控制装置4根据光纤传感器3的光信号控制切割装置5和喷码装置的运行。光电控制装置4可以包括光纤式光电开关，光纤光电开关与光纤传感器3相连接。

本实用新型实施例的切割控制设备切割过程如下：

待切割的龙骨6从接料台1的输入端（即有切刀的一端）进入接料台1，当龙骨6的前端到达镂空槽并且位于两根光纤的探头之间时，将遮挡住两根光纤的探头之间的光束，光纤式光电开关检测不到光信号，光电开关就处于ON，光电控制装置4开始控制切割装置5开始切割，同时也控制喷码装置开始进行喷码，当切割和喷码完成后，将加工完的龙骨6取走，光纤传感器3与光纤式光电开关的光路再次相通。

本实用新型的实施例的切割设备，只需要将两根光纤的探头上下对齐即可，设计简单、安装方便，没有繁琐的调试过程，可在一条生产线上对不同长度的龙骨进行加工，避免了剪切长短不一致的情况，更好地保证产品投入产出率和合格率，同时又能同时完成同步喷码工作，剪切一下，喷印一组字符，同时降低了喷墨耗材。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。