[实用新型]移动式起重机及其拔轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及起重机技术领域，特别涉及一种移动式起重机及其拔轴装置。

背景技术

起重机逐渐向大型化发展，其起重能力提高，导致其超起装置重量增大，则整机重量增加。基于限制车辆行驶状态的法律法规，行驶状态的车辆重量不能过大，因此，超大吨位的起重机在工作过程中需要频繁地拆卸、安装超起装置。

超起装置与臂架多采用销轴连接，并且，由于此销轴的重量一般很大，人工拆卸极为不便，并且安全性较低，因此采用拔轴装置拆卸销轴是现阶段常用的技术手段。现有拔轴装置布置于除基本臂外的其它可移动的节臂上，依靠节臂的伸缩移动，以带动拔轴装置拔轴。其采用两端具有绳头的绳索拔出销轴，一端绳头卡止于拔轴装置内，另一端绳头与销轴连接。

请参考图1与图2，图1为一种典型的拔轴装置结构示意图，示出绳头卡止于锁止块；图2为图1中拔轴装置的绳头脱离锁止块的示意图。

结合图1与图2，拔轴装置主板2’具有主板开口21’，锁止块3’具有阶梯孔31’以及锁止块开口32’，该阶梯孔31’的大径与绳头11’直径相适配，其小径略小于绳头11’直径。主板开口21’与锁止块开口32’配合，以形成一插入孔，绳索1’通过该插入孔插入拔轴装置后，绳头11’大部分落入绳头保护槽4’，其一端插入阶梯孔31’以与锁止块3’卡止。随后，安装绳挡5’，以使其压住绳头11’，防止其窜动至插入孔处，而脱出拔轴装置。

但是，拔轴过程不可避免地产生惯性冲击，绳索1’的绳头11’由于惯性，将相对拔轴装置运动。如图2所示，绳头11’窜动而脱离阶梯孔31’，虽然绳挡5’依然在一定程度上压住绳头11’，但由于阶梯孔31’不再卡止绳头11’的一端，绳头11’在轴向窜动的过程中，其原插入阶梯孔31’的一端有可能逐渐翘起，而接近插入孔，进而从插入孔脱出，产生严重的安全事故。

因此，如何使拔轴装置更加安全、可靠，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的为提供一种拔轴装置。该拔轴装置更加安全、可靠，能够有效避免绳头脱出拔轴装置而造成安全事故。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种拔轴装置，包括绳索以及主板，所述绳索具有绳头，所述绳头能够贯穿所述主板，还包括设置于所述主板一侧的锁止部件，所述绳索贯穿所述主板后，所述锁止部件能够遮盖至少一部分所述绳索穿过所述主板的通路，以阻止所述绳索脱离所述主板。

由于上述锁止部件遮盖所述通路，使得绳头卡止于此处，则可靠地阻断绳头脱离主板的通路，从根本上防止绳头脱出拔轴装置，提高了工作的可靠性和安全性。

优选地，还包括抵靠部件，所述抵靠部件固定连接于所述主板；所述锁止部件包括由所述抵靠部件抵靠于所述主板的旋转锁止块，所述旋转锁止块具有第一开口，所述主板具有第二开口，所述第一开口与所述第二开口构成所述通路，所述旋转锁止块能够转动以遮盖由所述第一开口形成的所述通路部分。

采用旋转锁止块，在不增加额外结构部件的基础上，即能够阻断通路，使整体结构精简，操作简便。并且，抵靠部件限制上述旋转锁止块的轴向移动，以使该旋转锁止块与主板能够配合以形成通路或者阻断通路。

优选地，还包括设置于所述抵靠部件和所述主板之间的固定环，所述固定环固定连接于所述主板；所述旋转锁止块具有内嵌于所述固定环的嵌入部，所述抵靠部件抵靠所述嵌入部，二者具有轴向间隙。

采用这样的结构，该固定环容纳上述嵌入部，即固定环的轴向尺寸大于嵌入部的轴向尺寸，抵靠部件可以与该固定环紧密抵靠，此时，抵靠部件与旋转锁止块的嵌入部自动具有轴向间隙。显然，设置固定环后，更易于实现：抵靠部件既能够抵靠旋转锁止块以限制其脱离主板，又能够更加平稳、顺畅地旋转。并且，固定环同时具有承载作用，避免旋转锁止块因为沿轴向移动而发生偏斜。

优选地，所述固定环为开口圆环。

优选地，所述旋转锁止块为阶梯轴，所述阶梯轴的小径端插入所述主板，所述阶梯轴的大径端卡止于所述主板，所述嵌入部为所述大径端，所述大径端与所述抵靠部件具有轴向间隙。

优选地，于所述旋转锁止块中部设置能够容纳所述绳索的置绳孔，所述置绳孔沿径向延伸至所述第一开口。

优选地，还包括定位销；所述旋转锁止块旋转遮盖所述通路后，所述旋转锁止块通过所述定位销与所述主板固定。

优选地，所述旋转锁止块的大径端具有一与所述定位销配合的销轴开口。