[实用新型]一种中草药粉剂自动灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体涉及一种中草药粉剂自动灌装装置。

背景技术

目前，用于小剂量中草药粉体包装的灌装装置，应于粉体充填及包装之需要，普遍采用一个倒圆锥台状的料斗以盛放、输送粉体供给计量筒充填装袋的结构。这种装置在运转中，随着料斗中的粉体逐渐减少，料面下降，对计量筒的压力递减，粉体的充填系数变化故而造成粉体充填包装量波动较大的弊端，其计量误差较大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计量充填误差小的中草药粉剂自动灌装装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种中草药粉剂自动灌装装置，包括底座、立柱、物料罐，所述物料罐设置在立柱顶端的侧面上，物料罐上设有进料口，底部设有出料管，出料管上设有出料阀门，物料罐的上部安装有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上安装有绞龙，绞龙的一部分位于出料管内；所述立柱上出料管的管口下方设有光探探头；所述底座上还设有立管，立管上设有电子计量称；所述立柱上设有可编程逻辑控制器，搅拌电机通过线路与可编程逻辑控制器相连，出料阀门通过线路与可编程逻辑控制器相连；光探探头通过线路与可编程逻辑控制器相连；所述立柱上光探探头以下位置设有面板支架，面板支架上设有面板。

进一步，所述面板上设有若干漏料孔，面板的底部设有漏料回收箱。

本实用新型的有益效果是：通过向可编程逻辑控制器输入每次灌装的重量数据，由可编程逻辑控制器控制搅拌电机运转的速度以实现不同的出料速度，由可编程逻辑控制器控制出料阀门的开合时间，保证每次灌装的数量；通过电子计量称对每次灌装粉剂的质量进行称量，如果所测量的质量大于设定值，重新调整可编程逻辑控制器输入数据，如此重复。本实用新型面板上设有漏料孔，当灌装时洒落的粉剂落到漏料孔，可以通过漏料回收箱收集，以便回收利用。本实用新型克服了因物料比重和料位变化造成的误差，可自动进行跟踪修正，适用于中草药粉剂由于成分复杂、颗粒不均与造成比重变化大的特点。本装置也可适用于有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料的定量包装。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是搅拌电机与物料罐之间连接的示意图。

其中：1-底座；2-漏料回收箱；3-漏料孔；4-面板；5-面板支架；6-出料管；7-物料罐；8-进料口；9-搅拌电机；10-线路；11-可编程逻辑控制器；12-可编程逻辑控制器支架；13-光探探头支架；14-立柱；15-电子计量称；16-立管；17-光探探头；18-线路；19-出料阀门；20-搅拌电机的输出轴；21-绞龙；22-线路。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1、图2所示，一种中草药粉剂自动灌装装置，包括底座1、立柱14、物料罐7，所述物料罐7设置在立柱14的顶端的侧面上，物料罐7上设有进料口8，底部设有出料管6，出料管6上设有出料阀门19。物料罐7的上部安装有搅拌电机9，搅拌电机的输出轴20上安装有绞龙21，绞龙21的一部分位于出料管6内。所述立柱14上出料管6的管口下方通过光探探头支架13安装有光探探头17；所述底座1上还设有立管16，立管16上设有电子计量称15；所述立柱14上通过可编程逻辑控制器支架12安装有可编程逻辑控制器11，搅拌电机9通过线路10与可编程逻辑控制器11相连，光探探头17通过线路18与可编程逻辑控制器11相连，出料阀门19通过线路22与可编程逻辑控制器11相连；所述立柱14上光探探头17以下位置设有面板支架5，面板支架5上设有面板4。所述面板4上设有若干漏料孔3，面板4的底部设有漏料回收箱2。

使用时，将待包装的包装瓶或包装袋置于面板4上。通过向可编程逻辑控制器11输入每次灌装的重量数据，由可编程逻辑控制器11控制搅拌电机9运转的速度以实现不同的出料速度，由可编程逻辑控制器11控制出料阀门19的开合时间，保证每次灌装的数量。通过光探探头17测量物料的流速。通过电子计量称15对每次灌装粉剂的质量进行称量，如果所测量的质量大于设定值，重新调整可编程逻辑控制器输入的数据，如此重复。本实用新型面板上设有漏料孔3，当灌装时洒落的粉剂落到漏料孔3，可以通过漏料回收箱2收集，以便回收利用。本实用新型克服了因物料比重和料位变化造成的误差，可自动进行跟踪修正，适用于中草药粉剂由于成分复杂、颗粒不均与造成比重变化大的特点。本装置也可适用于有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料的定量包装。