[实用新型]一种滚丝机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚丝机，属于螺纹加工技术领域。

背景技术

目前，在生产螺杆、螺栓、通丝等标准件及非标准件时，通常采用滚丝机。滚丝机的主要结构包括机身、一对滚丝轴及把滚丝轴定位在机身的滚丝轴座组成，滚丝轴座上装套滚丝模即可生产。该设备的特点是两个滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面，然而由于刀轴固定座上的拉杆位于固定座内侧，由于加工标准件时滚轮挤压圆钢，其固定座受力很大，容易造成固定杆下边的固定座撕断裂。另外普通滚丝机滚轮是固定的，再者滚轮轴头有轴承瓦所以不能前后拉动，滚轮滑动座只是左右移动来挤压圆钢成为标准件，这样只能加工直径一样的圆钢标准件，不能加工异型件，如需加工带大头的“T”型件，由于滚轮位于滚丝机外壳内，标准件大头进不去，所以不能加工。就用车床切削，出废屑，车床加工出的件的牙上尖型，抗拉力低，现在标准件要求标准提高，检测需用通止规，车床加工的通止规通过率很低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滚丝机，该滚丝机可以用于加工非标准件，并且冷压不出铁屑，抗拉性能好，通过通止规率高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种滚丝机，包括两个固定座，两个固定座之间设有一对滚丝轴及支撑座，支撑座位于一对滚丝轴之间，两个固定座的上端通过拉杆连接，其特征在于所述滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的内侧。

对上述将结构作进一步说明，所述拉杆与固定座的连接位设于两个固定座的外侧。本实用新型中的一对滚丝轴的主轴线平行且位于同一个水平面，对拉杆与固定座的固定位置改变，把拉杆与固定座的连接位置由位于固定座内侧改为固定座的外侧，在加工标准件时滚轮挤压圆钢，可以提高固定座所承载的轴向拉力，以防造成拉杆与固定座连接处的撕断裂，避免造成事故。

对上述将结构作进一步说明，所述滚丝轴的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等。本实用新型中滚丝轴两端不再安装轴承瓦，轴承瓦安装在滚轮内侧，滚丝轴的直径以前轴中间粗，轴头细而安装轴承瓦，改为中间滚丝轴的直径与轴头一样粗，以便滚轮可外拉，外拉后用铁片和螺丝固定即可，使加工的标准件大头可在滚丝机外壳外，便于加工。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型对传统的滚丝机进行改进，为了保证工作时的固定座强度安全，把拉杆和固定座的固定位置修改，由把拉杆与固定座的连接位置由位于固定座内侧改为固定座的外侧，在加工标准件时滚轮挤压圆钢，可以提高固定座所承载的轴向拉力，以防造成拉杆与固定座连接处的撕断裂，避免造成事故；另外，为了使装置的适用范围广，用于加工非标准件，因此对滚丝轴的轴径改变，滚丝轴的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等，这样轴承瓦的位置需要变动，由滚丝轴两端的轴承瓦位于滚轮的外侧改为内侧，在加工异型时将滚轮拉出，用铁片和螺丝固定即可，“T”型的大头就可位于滚丝机底座壳外，就可加工了，提高本装置的适用范围。本实用新型的滚丝机加工的标准件是冷压不出铁屑，加的牙是有弧度，抗拉力好，通过通止规率高。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是原有的滚丝机结构示意图；

其中：1、固定座，2、梯形槽，3、轴承瓦，4、滚轮，5、拉杆，6、支撑块，7、支撑座，8、滚丝轴，9、滚轮座，10、工件，11、压盖，12、导轨板。

具体实施方式

根据附图1可知，本实用新型具体涉及一种滚丝机，具体包括两个固定座1，两个固定座1之间设有一对滚丝轴8及支撑座7，滚丝轴通过梯形槽2固定座滚轮座9上，并与两端的固定座1连为一体，支撑座7位于一对滚丝轴8之间，支撑座7上放置支撑块6，使防止工件10的平面保持水平，并且支撑块的高度可以利用调节，使工件10的中心与一对滚丝轴8的中心位于同一水平线上。

一对滚丝轴8，其中一个固定，另一个可以沿着导轨板12左右移动，来调整两个滚丝轴8的间距。

在两个固定座1的上端通过拉杆5连接，拉杆5与固定座1的连接位设于两个固定座1的外侧。

另外，滚丝轴8的中间轴端直径与两侧的轴头直径相等，滚丝轴8两端的轴承瓦3位于滚轮4的内侧。