[实用新型]一种锂电池用涂碳铝箔的生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及到锂电池材料技术领域，具体涉及到锂电池使用过程中使用的涂碳铝箔涂布碳导电浆料的生产方法及设备方面。

背景技术

现有锂电池用涂碳铝箔的生产方法是直接在铝箔上用涂布机涂上碳导电浆料，再经过加热的流动气体烘干，这种方法有以下问题：1、铝箔表面光滑，生产出的涂碳铝箔涂碳层附着力较差易剥落，为提高附着力而增加碳导电浆料的粘结剂，会降低涂碳层的导电率。2、铝箔表面存在氧化铝膜，影响涂碳铝箔的导电性能。

发明内容

综上所述，本实用新型的目的在于解决现有锂电池用涂碳铝箔涂碳层附着力较差易剥落，涂碳层的导电率的技术不足，而提出一种锂电池用涂碳铝箔的生产设备。

为解决本实用新型所提出的技术问题，采用的技术方案为：一种锂电池用涂碳铝箔的生产方法，其特征在于所述方法包括有如下步骤： 

1)、毛化步骤，铝箔连续匀速经过充满氮气的毛化涂碳箱，在毛化涂碳箱中用氮气气流携带铝粉微粒喷向铝箔表面，对铝箔表面进行摩擦，使其表面毛化并去除表面的氧化铝层，毛化后的铝箔采用氮气气流去除表面铝粉微粒；

2)、涂碳步骤，在毛化涂碳箱中，将碳导电浆料涂在毛化和吹干净后的铝箔表面；

3)、加热烘干步骤，将涂有碳导电浆料的铝箔传入加热烘干箱中，往加热烘干箱注入加热的清洁空气将碳导电浆料烘干。

毛化步骤中采用压力在0.2-0.5kg之间的纯度为99.99%以上的氮气气流携带8-15微米粒度纯度大于99.9%的不规则铝粉微粒对铝箔表面进行摩擦。

去除毛化后的铝箔表面铝粉微粒时，用压力在0.2-0.5kg之间的纯度为99.99%以上氮气气流对已毛化的铝箔去除表面铝粉微粒。

毛化涂碳箱中保持纯度为99.99%以上的氮气气流与铝箔移动相反的方向单向流动。

加热烘干步骤中，加热烘干箱通入温度在80-110°C的清洁空气，清洁空气沿铝箔运动方向单向流动对铝箔上的碳导电浆料烘干。

生产过程保持毛化涂碳箱内气体压力高于加热烘干箱。

实现所述方法的配套设备，其特征在于所述设备包括有毛化涂碳箱和加热烘干箱；所述的毛化涂碳箱与加热烘干箱之间通过铝箔通道连接，在所述的毛化涂碳箱的一侧设有放转轴，在所述的加热烘干箱的一侧设有收卷轴，收卷轴上连接有收卷电机；所述的毛化涂碳箱上设有铝箔入口，所述的加热烘干箱上设有铝箔出口；在所述的毛化涂碳箱内设有水平光滑的平面支板，在所述的平面支板上方从进料端到出料端依次设有连接铝粉储罐和氮气罐的铝粉喷口、连接氮气罐的气吹扫喷口及连接涂布机的浆料喷口；所述的加热烘干箱上设有加热清洁空气入口和加热清洁空气出口。

所述的毛化涂碳箱上的铝箔入口设于毛化涂碳箱底部；铝箔入口的内侧和外侧各设有一个滚轴。

所述的毛化涂碳箱上的铝箔入口设有风机。

所述的毛化涂碳箱上的铝箔入口设有测氮气浓度表。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用在充满氮气的毛化涂碳箱中用氮气气流携带铝粉微粒喷向铝箔表面，对铝箔表面进行摩擦，使其表面毛化并去除表面的氧化铝层，毛化涂碳箱铝箔表面毛化去除了氧化铝膜，增加碳导电浆料的接触面，更易于与碳导电浆料附着，形成的涂碳层不易脱落，而且增加了涂碳铝箔的导电性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构原理示意图。

图中各标志分别为：1－放卷轴，2－收卷轴，3－铝箔，4－滚轴，5－毛化涂碳箱，6－氮气罐，8－风机，9－测氮气浓度表，11－铝粉储罐，13－涂布机，14－铝粉喷口，15－氮气吹扫喷口，16－浆料喷口，17－平面支板，18－收卷电机，19－高纯氮气入口，20－铝箔入口，21－加热清洁空气入口，22－加热清洁空气出口，23－加热烘干箱，24－铝箔通道，25－铝箔出口。

具体实施方式

以下结合附图和本实用新型优选的具体实施例对本实用新型的结构作进一步地说明。

本实用新型一种锂电池用涂碳铝箔的生产方法，包括有如下依次进行的步骤：毛化步骤、涂碳步骤及加热烘干步骤。