[实用新型]一种塑钢缠绕管连接用不锈钢卡箍组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排水管道连接件，具体地说是一种塑钢缠绕管连接用不锈钢卡箍组件。

背景技术

在大直径或者超大直径的塑钢排水管道、螺旋管道等管道连接过程中，在接口处的密封处需要使用不锈钢卡箍进行加固。根据申请人的了解，目前常用的不锈钢卡箍有以下几种样式：一是在一根钢带的两端分别设置一个边缘凸起，然后使用螺栓进行拉紧，例如中国专利2012200134712中公布的方案，就是两个半圆，然后使用螺栓进行紧固，这种结构的不锈钢卡箍存在的缺点是，在螺栓孔处易变形，造成连接不牢靠；其二是在一根钢带的两端分别设置一个边缘凸起，围成一个圆形，如中国专利CN2381862Y，也存在上述问题。根据申请人所了解的情况，不锈钢卡箍主要的薄弱环节在于端部，因此需要重点进行改进。根据申请人本单位的使用情况，之前申请人本单位所使用的卡箍的结构包括钢带、耳环、柱状体和螺栓，上述材质均采用不锈钢材料制作，以期达到防腐、连接可靠的作用，但是在使用过程中仍然存在以下问题：存在电化学腐蚀现象，由于钢带、耳环、柱状体和螺栓中的不锈钢成分略有区别，在实际采购和生产中不能保证各个部件的成分完全一致，加之是埋在潮湿环境的土壤中，所以势必形成电化学腐蚀，降低了整体的耐腐蚀期望，造成卡箍的实际使用寿命大大低于设计使用寿命，其次，各个柱状体是分体结构，造成单个的柱状体容易自耳环中脱落，造成损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑钢缠绕管连接用不锈钢卡箍组件，提供一种耐腐蚀性能更好的卡箍，同时降低组件的成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑钢缠绕管连接用不锈钢卡箍组件，包括钢带、圆柱体和螺栓，其特征在于，在所述钢带的两端分别设有彼此相对设置的若干卷耳，所述卷耳是通过在钢带两端卷制并焊接形成的圆筒状，且在两相邻卷耳之间形成缺口，塑料材质的所述圆柱体穿插在所述卷耳的圆筒中，且在所述缺口部位的所述圆柱体之径向上设有通孔，螺栓穿过钢带两端的通孔后经紧固连接使得钢带形成一个环状体。

在钢带其中一端的背面还焊接有一向外延伸的辅助钢带，用于辅助成型。

所述的焊接为点焊。

所述的螺栓为高强度内六角螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，卷耳是在钢带的两端经冲压、卷耳、焊接形成的，与钢带是一个整体，卷耳的强度得到显著的提高，避免了在使用过程中卷耳的变形，焊点的脱落等问题。同时，圆柱体采用塑料件，将钢带和螺栓进行了有效的隔离，避免形成电化学腐蚀，提高了不锈钢卡箍组件整体使用寿命，是其他不锈钢卡箍不具有的。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1中的A处局部放大图；

图3为圆柱体的立体图；

图4为钢带和辅助钢带的连接图之正面；

图5为钢带和辅助钢带的连接图之反面；

图6为不锈钢卡箍组件在管道接口处的连接状态图；

图7为图6中的B处局部放大图；

图8为钢带原料工艺图纸；

图9为实施例二中的钢带原料工艺图纸；

图10为实施例二中的卷耳后的钢带立体图。

图中：1 大钢带，11 长槽，12 缺口，13 卷耳，2 圆柱体，21 通孔，3螺栓，4 辅助钢带，5 点焊焊接，6 大型管道。

具体实施方式

实施例一，如图1至图8所示，

一种塑钢缠绕管连接用不锈钢卡箍组件，包括钢带1、圆柱体2和螺栓3。下面结合制作过程对其结构进行详细的描述。

首先裁剪两个钢带，一个大的钢带1和一个小的辅助钢带4。

然后，在大钢带1的两端利用冲压设备冲压出若干长槽11，间隔布置，如图8中所示，再利用圆棒作为模具在钢带的两端卷制圆筒，并进行氩弧焊点焊焊接5，形成圆筒状的卷耳13，如图4、图5所示。

最后在大钢带1一段的背面焊接一块辅助钢带4，两者之间有部分重叠，并利用点焊焊接5牢靠。

其中的圆柱体2采用强度较好的工程塑料注塑成型，并在圆柱体2的径向上预设有通孔21，当圆柱体2穿设在卷耳中时，保证通孔21位于卷耳一旁的缺口12之中，分散连接时作用力，这样可以有效的提高卷耳的强度。

使用过程是这样的，首先将待连接的大型管道6的进行对齐，并作密封处理，然后将钢带1包覆在接口处，注意卷耳位于钢带的正面外侧，由于钢带的厚度较小，钢带包覆在接口处形成一个圆环，并将辅助钢带4压在内侧，以便两者形成比较好的配合，整理钢带的形状后将螺栓3穿过圆柱体的通孔中，并使用螺母进行拉紧，通过预紧螺栓，可以完成紧固过程，最后进行覆土即可。