[实用新型]一种直立式粉末成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末成型机，尤其是涉及一种直立式粉末成型机。 

背景技术

现有直立式粉末成型机的传动部分都在机箱上部，而且油泵供油漏油现象比较严重，机械损耗快，传动不稳定。 

现有的直立式粉末成型机的机械运动部分都装置在外部，无法防尘，供油也会流出外面。 

再者，现有直立式粉末成型机的各个机构的运动不都是通过凸轮的转动而运动，无法确保在回转压制周期循环运动中一致保证压制品的稳定性。 

实用新型内容

本实用新型设计了一种直立式粉末成型机，其解决的技术问题是：(1)现有直立式粉末成型机的传动部分都在机箱上部，而且油泵供油漏油现象比较严重，机械损耗快，传动不稳定；(2)现有的直立式粉末成型机的机械运动部分都装置在外部，无法防尘，供油也会流出外面；(3)现有直立式粉末成型机的各个机构的运动不都是通过凸轮的转动而运动，无法确保在回转压制周期循环运动中一致保证压制品的稳定性。 

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用了以下方案： 

一种直立式粉末成型机，包括机械传动结构和模架结构(30)， 其特征在于：所述机械传动结构位于所述直立式粉末成型机的下部以确保运转时的平稳。 

进一步，V带轮(2)固定在电机(1)上的，V带(3)把V带轮(2)的转动传送到大飞轮(4)上；再把组立式空气离合器(5)通气启动，使大飞轮(4)和传动轴(6)连接成一体；通过传动轴(6)上的齿和主齿轮(7)配合在一起，防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)、拔出凸轮(11)以及送粉凸轮跟着主齿轮(7)运转起来；主齿轮(7)、防止浮上凸轮(8)、上冲凸轮(9)、推出凸轮(10)、拔出凸轮(11)、送粉凸轮由一轴连接成一体。 

进一步，模架结构(30)包括上冲(31)、中模(32)、下冲(33)、芯棒(34)以及导棒(35)；上冲(31)是锁在上冲头(22)的，而上冲导棒(35)是连接上冲头(22)和下拉母(20)的，下拉母(20)的上下直线运动是由上冲力臂(14)跟随上冲凸轮(9)转动而摆动，加压调整结构(25)是装置在下拉母(20)内，通过最终加压调整结构(25)来调整使压制品在压制中密度增加。 

进一步，中模(32)的充填位置是由充填调整结构(23)部分调整，拔出位置是由拔出调整结构(24)来调整的，中模板和芯棒(34)是由导棒(35)连接成一体，而芯棒(34)是锁在下部主轴(19)上，下部主轴(19)又是固定在拔出板(18)上，于是拔出板(18)的运动是由拔出力臂(13)跟随拔出凸轮(11)转动而摆动；张开组立(26)是中模(32)拔出调整的限位开关，防止浮上力臂(15)是通过防止浮上凸轮(8)的转动而实现自身的摆动防止下部主轴(19)在压制品压制完成而且拔出力臂(13)还没压在拔出板上时向上运动，通过拔出力臂(13)把拔出板(18)压制使得中模(32)下降使压制品脱模，推出组立(27)是用来控制张开组立(26)的张开和闭合；推出组立(27)是由推出力臂(16)跟随推出凸轮(10)的转动而摆动，再控制着张开组立(26)；下冲(33)是固定的。 

进一步，通过充填调整结构(23)的调整使中模(32)上升，送 粉力臂就把料桶里的粉料送给到中模(32)的填充位置然后退出，上冲(31)向下运动进入中模(32)进行对粉末的压制，上冲(31)上升，中模(32)下降，压制品就被下冲(33)顶出中模(32)，送粉力臂送料送给并且把压制品推出。 

该直立式粉末成型机与传统的直立式粉末成型机相比，具有以下有益效果： 

(1)本实用新型把机械传动结构放在下方，实现运转时的设备平稳，并且油泵供油是可以循环利用。 

(2)本实用新型由于主齿轮、防止浮上凸轮、上冲凸轮、推出凸轮、拔出凸轮、送粉凸轮由一轴连接成一体，使得各个机构的运动都是通过凸轮的转动而运动，可以在回转压制周期循环运动一致情形下保证压制品的稳定性。 

附图说明

图1：本实用新型直立式粉末成型机的结构示意图； 

图2：本实用新型直立式粉末成型机的局部放大示意图。 

附图标记说明：