[实用新型]一种变压器专用蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种结构简单、解决蝶阀的漏油问题的变压器专用蝶阀。

背景技术

现有技术的变压器专用蝶阀一直采用如附图1所示的结构，其结构包括阀体、阀体上开设有通孔且在阀体上安装有阀杆，阀杆连接有圆形的直板状阀板，在使用时，如附图2所示，阀板通过阀杆在一定角度内偏心转动，以便于将蝶阀打开或关闭，但是这种结构的蝶阀具有明显问题，当理想状态，阀芯旋转到最大直径处时，也仅为线接触(此时生产厂家很难掌握)，此时封油效果不好。如达不到最大直径则漏油更加严重，是目前行业一直没有解决的课题。为此JB／T5345-2005标准定出了0.5Mpa的压力下，允许5分钟内漏油不超过10g，则视为合格，为了解决阀板与阀体之间的游隙问题，蝶阀的科研人员作出了相当大的努力，但效果都不佳，漏油问题一直未得到解决。

发明内容

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种使用方便、体积小巧、无漏油发生的变压器专用蝶阀。

本实用新型的技术方案是，一种变压器专用蝶阀，包括开有通孔的阀体、阀杆，所述阀体上端部与阀杆的连接处设置有限位装置、锁紧板，该限位装置包括穿过阀杆的限位销、与限位销配合使用的限位片，所述阀杆下端伸入到阀体的通孔内且该端部偏心连接有阀板，该阀板包括与阀体接触的球状密封曲面、设置在密封曲面两侧且相互平行的环形平面、设置在环形平面内侧孔内的密封板。

在上述技术方案中，以前的直板状阀板变成带密封曲面的新型球阀阀板，由于阀板与阀体之间的接触面积增大，密封面也就进一步变大，这时阀板与、阀杆、阀体之间存在零游隙，这样通过球面接触就能够有效解决蝶阀的漏油问题。

作为优选，所述密封板的截面宽度小于两平行环形平面之间的垂直距离。采用该结构一方面是为了降低生产成本，另一方面是为了保持阀板的美观性。

作为优选，所述密封板与环形平面的接触处设置有环形密封筋或环形密封垫。该结构的设置是为了保证整个阀板可起到更好的密封作用，以便更加精准的打开或关闭整个球阀。

综上所述，本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：

本实用新型的变压器专用蝶阀具有结构简单、使用方便、构思巧妙、密封性能良好等特点，通过球面密封曲面的结构设置，使得阀体、阀杆与阀板之间的连接处零游隙，解决了蝶阀的漏油问题，提高蝶阀的使用寿命，保证蝶阀的使用效果，实用性强，易于推广。

附图说明

附图1是现有技术的蝶阀剖面结构示意图。

附图2是现有技术的蝶阀阀板部分示意图。

附图3是本实用新型的蝶阀剖面结构示意图。

附图4是图3所示蝶阀的表面示意图

附图中的标记分别表示：

1、阀体，2、通孔，3、阀板，3.1、密封曲面，3.2、环形平面，3.3、密封板，4、阀杆，5、限位片，6、限位销，7、锁紧板，8、密封筋，9、安装孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种变压器专用蝶阀的具体实施方式作以下详细说明。

如附图3、图4所示，本实用新型所示的一种变压器专用蝶阀，包括开有通孔2的阀体1、阀杆4，所述阀体1上端部与阀杆4的连接处设置有限位装置、锁紧板7，该限位装置包括穿过阀杆4的限位销6、与限位销6配合使用的限位片5，所述阀杆4下端伸入到阀体1的通孔2内且该端部偏心连接有阀板3，该阀板3包括与阀体1接触的环形球状密封曲面3.1、设置在密封曲面3.1两侧且相互平行的环形平面3.2、设置在环形平面3.2内侧孔内的密封板3.3。

所述密封板3.3的截面宽度小于两平行环形平面3.2之间的垂直距离，所述密封板3.3与环形平面3.2的接触处设置有环形密封筋8。

在阀体1的四角端一般还设置有与管道连接的安装孔9.

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的公知技术。