[实用新型]一种熔融磷生铁用中频炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属熔炼技术领域，具体涉及一种熔融磷生铁用中频炉。

背景技术

中频炉是一种将工频50Hz交流电转变为中频（300Hz以上至1000Hz）的电源装置，把三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给由电容和感应线圈里流过的中频交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，利用电磁感应原理加热金属。

中频炉所用电源频率在150～10000赫兹范围，其主要频率在150～2500赫兹范围。中频炉是一种适用于冶炼优质钢与合金的特制设备，和工频炉相比具有以下优点：

（1）熔化速度快，生产效率高。中频感应炉的功率密度大，每吨钢液的功率配置比工频炉约大20～30％。因此，在相同条件下中频炉的熔化速度快，生产效率高。

（2）适应性强，使用灵活。中频炉每炉钢液可以全部出净，更换钢种方便；而工频炉，每炉钢液不允许出净，必须保留一部分钢液供下次启动，因此更换钢种不方便，只适用于冶炼单一品种钢。

（3）电磁搅拌效果较好。由于钢液承受的电磁力是与电源频率的平方根成反比，因此中频电源的搅拌力比工频电源小。对于去除钢中杂质和均匀化学成分、均匀温度来说，中频电源的搅拌效果比较好。工频电源过大的搅冲力使钢液对炉衬的冲刷力增大，不仅降低精炼效果而且会降低坩埚寿命。

（4）起动操作方便。由于中频电流的集肤效应远大于工频电流，因此中频炉在起动时，对炉料没有特殊要求，装料后即可迅速加热升温；而工频炉则要求有专门制作的开炉料块（与坩埚尺寸近似，约以坩埚高度一半的铸钢或铸铁块）才能启动加热，而且升温速度很慢。因此，在周期作业的条件下大多使用中频炉。起动方便带来的另一个优点是，在周期作业时可以节约电力。由于以上优点，中频感应炉近几年来，不仅广泛地用于钢与合金的生产领域，而且在铸铁生产中，特别是在周期作业的铸造车间也得到很快的发展。

中频炉的成套设备包括：电源及电气控制部分，炉体部分，传动装置及水冷系统。中频炉作为一种金属材料的熔炼设备，它有以下特点：

（1）利用电磁感应原理使炉料本体发热，因而发热快、熔炼周期短、热效率高；

（2）加热能源清洁，加热过程中没有大量的火焰和气体放出，污染小，降低了环保设备的投资；

（3）由于电子技术的发展，使变频设备变得更加小巧轻便，容易控制，易于熔炼过程的功，率控制或实行熔炼过程的自动化；

（4）变换熔炼金属材料的种类方便，尤其适应于产品小批量多品种的铸造单位。

中频炉作为近期新生产物，由于操作简单，工作效率高，受到普遍冶炼行业的喜爱，但它过载能力低，维护麻烦，中频炉筑炉消耗大量的能源材料，如何延长中频炉使用周期，降低维修费用，是冶炼行业一直追求的目标。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种熔融磷生铁用中频炉。

为了实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔融磷生铁用中频炉，包括炉体、炉嘴和炉盖，所述炉体外壁设有保温层，保温层内设有过渡层，过渡层内设有烧结层，所述过渡层外设有金属线圈，烧结层和过渡层即为炉衬。

所述金属线圈上设有保护涂层。

本实用新型提供的中频炉，在感应线圈上涂上一层保护层，不仅对感应线圈具有保护作用，而且对缩短冶炼时间、提高炉衬寿命，也有显著效果。

炉衬（即为上述烧结层和过渡层）的材质最大的弱点是膨胀系数较高，体积变化对温度的敏感性高，它的承受骤冷骤热的性能较差，炉衬的破坏往往就是由于自身各部分温差较大或外界温度变化而造成的。在金属线圈上涂上保护层之后，由于保护层的保温作用，使炉衬与保护层界面处的温度能够保持在400℃左右，与没有涂层相比，这就大大降低了炉衬内外的温差，也就是减小了其内外体积变化的差异，使炉衬的破坏应力减小，从而延长其使用寿命。另外，中频炉在生产的间歇操作中，炉衬的温度也在不断的变化，由于保护层的保温作用，这种温度变化的范围也会减小故而也能延长炉衬的使用寿命。本发明提供的中频炉，使其使用周期由原来的20天提高到47天，各项费用在原来的基础上降低50%，熔炼率比以前提高了57%。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例

一种熔融磷生铁用中频炉，包括炉体组件、炉嘴1和炉盖2，所述炉体外壁设有保温层6，保温层6内设有过渡层4，过渡层4内设有烧结层3，所述过渡层4外设有金属线圈5，金属线圈5上设有保护涂层。