[实用新型]全自动喷涂固化炉翻转系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及钕铁硼永磁材料的表面防护工艺设备领域，特别涉及一种全自动喷涂固化炉翻转系统。

背景技术

目前，在钕铁硼电机磁钢生产领域中，对于使用达克罗喷涂对电机磁钢进行表面处理的工序中，将电机磁钢整体从第一喷涂固化炉的网带上翻转至第二喷涂固化炉的网带上，以便对工件的另一面进行喷涂固化工作的工序大部分使用的都是人工进行翻片。

人工进行翻片一方面生产效率太低，另一方面增加了生产中的人力成本和操作人员的劳动强度，再一方面在人工翻片的过程中，操作人员手上的汗渍、油渍都会粘到磁钢表面上，进行喷涂后会影响磁钢的耐腐蚀性能和结合力。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，自动化程度高，避免影响后续喷涂电机磁钢的耐腐蚀性能及结合力的全自动喷涂固化炉翻转系统。

为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种全自动喷涂固化炉翻转系统，包括：

光电感应控制系统，其包括：通过光纤连接的光电控制系统、信号放大器和光电传感器，光电传感器作为光电控制系统的信号采集终端布设在第一喷涂固化炉网带的上方，用于采集待喷涂电机磁钢的位置信号并通过光纤传至信号放大器、光电控制系统；

自动翻转装置，其包括：固定支架组件，以及布设在固定支架组件上的旋转组件和推料组件；固定支架组件包括：固定支架和底板，固定支架分别固定在第一喷涂固化炉的炉体框架上，底板布设在固定支架的顶端，横跨在第一喷涂固化炉网带与第二喷涂固化炉的连接间隙上方，以支撑旋转组件和推料组件；

旋转组件包括：旋转气缸、旋转轴和翻转块；其中，旋转气缸固定在底板一端，通过光电控制系统控制为旋转组件翻转提供动力；旋转轴与旋转气缸连接，并固定在底板上；翻转块分别穿设在旋转轴两端，与其联动旋转；

推料组件包括：翻转块固定条、推料气缸、推料板和橡胶磁条板，其中，翻转块固定条分别与翻转块的一端连接，以形成支撑推料气缸的横梁，推料气缸布设在翻转块固定条的中部；推料板包括：外端布设有橡胶磁条板的水平板和受推料气缸驱动在水平板上滑动推料的竖直板。

上述技术方案中，光电控制系统用于设定自动翻转装置的翻转间隔时间。

上述技术方案中，固定支架为两个，且均为L形，分别固定在第一喷涂固化炉的炉体框架上。

上述技术方案中，旋转轴通过联轴节与旋转气缸连接。

上述技术方案中，旋转轴通过轴承座从两端固定在底板上。

上述技术方案中，翻转块的外侧布设有旋转轴止动环。

上述技术方案中，竖直板与翻转块之间布设有磁条板固定条。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该全自动喷涂固化炉翻转系统结构简单合理，通过自动翻转装置将电机磁钢整体从第一喷涂固化炉的网带上翻转至第二喷涂固化炉的网带上，以便对工件的另一面进行喷涂固化，提高了自动化程度，降低了人工翻转工件的劳动强度，避免了人工翻转工件对后续喷涂电机磁钢的耐腐蚀性能及结合力的影响。

附图说明

图1为本实用新型的全自动喷涂固化炉翻转系统的应用结构示意图；

图2为本实用新型的全自动喷涂固化炉翻转系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。

本实用新型的全自动喷涂固化炉翻转系统结构简单合理，通过自动翻转装置将电机磁钢整体从第一喷涂固化炉的网带上翻转至第二喷涂固化炉的网带上，以便对工件的另一面进行喷涂固化，提高了自动化程度，降低了人工翻转工件的劳动强度，避免了人工翻转工件对后续喷涂电机磁钢的耐腐蚀性能及结合力的影响。