[实用新型]便携式集装箱液压搬运车

说明书

技术领域

本实用新型涉及标准集装箱搬运技术领域。具体是一种能实现了集装箱的举升和移动的便携式集装箱液压搬运车。

背景技术

目前标准集装箱在场地内短距离搬运主要依赖集装箱叉车、集装箱跨运车和搬运车等大型设备完成。这些设备体积和重量都较大，不便于携带。

实用新型内容

针对上述中所存在的实际问题，本实用新型提供一种结构简单、便于携带的便携式集装箱液压搬运车。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种便携式集装箱液压搬运车，包括一个手动液压缸、一个倒置“L”形支撑架、两个臂杆和一组两个的车轮；所述的手动液压缸油泵的泵杆上设有手柄，手柄上端设有控制手动液压缸单向阀的拉杆；所述的支撑架上端固定在手动液压缸活塞杆顶端，其下部设有与标准集装箱角件配套的专用转锁螺栓；所述的臂杆一端滑动连接在手动液压缸缸底、一端铰接在支撑架上，其上开有限制手动液压缸与支撑架相对位置的滑槽；所述的车轮固定在手动液压缸缸底下方并与手动液压缸缸底相连。

其进一步是：在所述的臂杆滑槽上设有连接手动液压缸和臂杆的蝶形螺母。

所述的车轮转向角度为±100°。

所述的转锁螺栓后端设有用于紧固转锁螺栓的螺母。

使用时，把本装置拿到标准集装箱底角件位置，使便携式集装箱液压搬运车支撑架的转锁螺栓伸入标准集装箱底角件转锁孔，支撑架前表面贴紧集装箱表面，逆时针旋转转锁螺栓90°，之后顺时针旋转螺母直至锁紧。用同样方法在其他三个角件位置分别安装便携式集装箱液压搬运车。安装完成后，同时手动下压手柄，压迫手动液压缸油泵的泵杆下移，泵缸内部液压油受压，通过单向阀进入油缸，推动液压缸活塞杆向上移动，带动支撑架上升。从而实现集装箱的举升。

集装箱举升到位后，用蝶形螺母锁紧两臂杆，由人力拖拽手柄或推动、拖拽集装箱，实现集装箱的移动。到达指定位置后，拧松蝶形螺母，操作人员扳动手柄上的拉杆，打开单向阀，使油缸内的油流回泵缸，集装箱及支撑架依靠自重下降到地面。之后拧松螺母，顺时针旋转转锁螺栓90°，转锁螺栓退出集装箱角件转锁孔，依次把四个便携式集装箱液压搬运车从集装箱上拆除，完成集装箱搬运作业。

本实用新型的有益效果是：解决了在没有起吊设备和搬运设备的场地，可安全、快速实现集装箱场地内的搬运。本实用新型重量轻，结构简单，使用方便，便于携带，以手动的方式解决集装箱在场地内短距离的搬运问题，是集装箱搬运设备的一个很好的补充。

附图说明

图1是本实用新型使用状态示意图；

图2是本实用新型结构示意图；

图3是本实用新型转锁螺栓示意图；

图4是本实用新型转锁螺栓后端结构示意图；

图5是本实用新型手柄的拉杆结构示意图。

图中：1、便携式集装箱液压搬运车；2、集装箱；3、支撑架；4、手动液压缸；5、车轮；6、臂杆；7、手柄；8、转锁螺栓；9、螺母；10、拉杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的一个具体实施例并结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2至图5所示，一种便携式集装箱液压搬运车，包括一个手动液压缸4、一个倒置“L”形支撑架3、两个臂杆6和一组两个的车轮5；所述的手动液压缸油泵的泵杆上设有手柄7，手柄7上端设有控制手动液压缸单向阀的拉杆10；所述的支撑架3上端固定在手动液压缸活塞杆顶端，其下部设有与标准集装箱角件配套的专用转锁螺栓8，转锁螺栓8后端设有用于紧固转锁螺8的螺母9；所述的臂杆6一端滑动连接在手动液压缸缸底、一端铰接在支撑架3上，其上开有限制手动液压缸4与支撑架3相对位置的滑槽，在滑槽上设有连接手动液压缸4和臂杆6的蝶形螺母；所述的车轮5固定在手动液压缸缸底下方并与手动液压缸缸底相连，车轮5转向角度为±100°。

如图1所示，使用时，把本装置拿到标准集装箱底角件位置，使便携式集装箱液压搬运车支撑架3的转锁螺栓8伸入标准集装箱底角件转锁孔，支撑架3前表面贴紧集装箱2表面，逆时针90°旋转转锁螺栓8，之后顺时针旋转螺母9直至锁紧。用同样方法在其他三个角件位置分别安装便携式集装箱液压搬运车1。安装完成后，同时手动下压手柄7，压迫手动液压缸油泵的泵杆下移，泵缸内部液压油受压，通过单向阀进入油缸，推动液压缸活塞杆向上移动，带动支撑架3上升。从而实现集装箱2的举升。

集装箱2举升到位后，用蝶形螺母锁紧两臂杆6，由人力拖拽手柄或推动、拖拽集装箱，实现集装箱的移动。到达指定位置后，拧松蝶形螺母，操作人员扳动手柄7上的拉杆10，打开单向阀，使油缸内的油流回泵缸，集装箱2及支撑架3依靠自重下降到地面。之后拧松螺母9，顺时针90°旋转转锁螺栓8，转锁螺栓8退出集装箱角件转锁孔，依次把四个便携式集装箱液压搬运车1从集装箱2上拆除，完成集装箱2搬运作业。