[实用新型]一种注塑机射胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机工作部件，尤其是一种注塑机射胶装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机是塑料加工业中使用量最大的加工机械，不仅有大量的产品可用注塑机直接生产，而且还是组成注拉吹工艺的关键设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

在注塑机的实际应用中，熔融料的熔融状态并不十分充分，在熔融料当中经常会夹杂着一部分仍没有完全熔融的较大的固体颗粒；注塑机注射熔融料的时候同时会带入空气，空气会影响注塑产品的重量，或者在熔融料中形成气泡；上述的固体颗粒以及气泡进入到注塑产品当中将会严重影响注塑产品的质量。另外，在注塑机注射的过程中，由于模腔压力的问题，熔融料会产生回流，这样的熔融料回流也会对注塑产品的重量发生偏差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重复精度高，有效减少空气进入熔融胶料区，防止熔融料回流的注塑机射胶装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种注塑机射胶装置，包括：熔胶筒、螺杆，其特征在于：在所述的螺杆端部设有分胶咀，在螺杆与分胶咀之间设有射胶介子，在分胶咀上还套接安装有栓胶圈；所述的螺杆与熔胶筒之间设有间隙A，射胶介子与熔胶筒之间设有间隙B，射胶介子与栓胶圈之间设有间隙C，分胶咀与栓胶圈之间设有间隙D，所述间隙的宽度尺寸比例为间隙A＞间隙C＞间隙D以及间隙B。

优选的是，所述的射胶介子外表面为圆锥台结构，射胶介子的圆锥台小端与螺杆对接，射胶介子外表面的锥形面引导间隙A渐变成间隙B。

优选的是，所述的间隙B的长度为3~5mm。

优选的是，所述的栓胶圈外圈与熔胶筒密封套接。

优选的是，所述的分胶咀尾部与螺杆头部通过螺牙固定连接。

本实用新型采用上述结构后，通过四层间隙对熔融料中的空气以及大颗粒固态胶料进行排除，防止其进入分胶咀前端的熔融胶料区，可拆分式的分胶咀、射胶介子以及螺杆结构简化了零件的生产，降低了生产成本与加工难度，活动式的栓胶圈与射胶介子平面接触，提高射出时的密封度，有效防止熔融料回流。

附图说明

图1为本实用新型的结构主剖视图。

图2为本实用新型的局部放大视图。

图中：1、熔胶筒， 2、螺杆， 3、分胶咀， 4、射胶介子， 5、栓胶圈， 6、间隙A， 7、间隙B， 8、间隙C， 9、间隙D， 10、模具头部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，一种注塑机射胶装置，包括：熔胶筒1、螺杆2，其特征在于：在所述的螺杆2端部设有分胶咀3，在螺杆2与分胶咀3之间设有射胶介子4，在分胶咀3上还套接安装有栓胶圈5；所述的螺杆2与熔胶筒之间设有间隙A6，射胶介子4与熔胶筒1之间设有间隙B7，射胶介子4与栓胶圈5之间设有间隙C8，分胶咀3与栓胶圈5之间设有间隙D9，所述间隙的宽度尺寸比例为间隙A6＞间隙C8＞间隙D9以及间隙B7。

优选的是，所述的射胶介子4外表面为圆锥台结构，射胶介子4的圆锥台小端与螺杆2对接，射胶介子4外表面的锥形面引导间隙A6渐变成间隙B7。

优选的是，所述的间隙B7的长度为3~5mm。

优选的是，所述的栓胶圈5外圈与熔胶筒1密封套接。

优选的是，所述的分胶咀3尾部与螺杆2头部通过螺牙固定连接。

工作原理：模具头部10与熔胶筒1密封连接，模具头部10与熔胶筒1内的分胶咀3前段形成一段密封的熔融胶料区，熔融料落入到熔胶筒1内，在螺杆2的推拉以及注塑机的背压作用下，熔融料沿螺杆2与熔胶筒1之间的间隙A6往前输送，熔融料依次通过间隙B7、间隙C8以及间隙D9后，熔融料中的大颗粒固态胶料以及空气被完全排出。

熔融料充注熔融胶料区时，螺杆2旋转后拉，在熔融胶料的流动下，栓胶圈5滑动紧贴在分胶咀3头部，间隙C8打开，熔融料顺利通过各个过料间隙充注熔融胶料区；螺杆2旋转前推，熔融料在螺杆2压力推动下前行，栓胶圈5在熔融料的反作用力下回退，栓胶圈5紧贴在射胶介子4端面上，栓胶圈5与射胶介子4的贴合将间隙C8封闭，熔融料全部从熔融胶料区出口射出，由于射胶介子4与栓胶圈5的密封，熔融料无回流现象产生。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。