[实用新型]一种数控精铣汽轮机叶片叶冠内背特形辐射面工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装夹工装，特别涉及一种数控精铣汽轮机叶片叶冠内背特形辐射面工装。

背景技术

汽轮机叶片是汽轮机的气流通道内实现气流功能转换与改变气流方向的重要零件，其包括动叶片和静叶片。叶片中有一类大动叶片，如图1所示，其叶冠部位的内辐射面和背辐射面设计成凹特形面和凸特形面，像这种特性面的加工，按目前常规的方法是：如图2、3所示，需要定做与其仿形的凹槽成型刀和凸台成型刀。其缺点是：刀具的定制时间长，一般周期50~60天，刀具回来后在精加工之前，先要把此部位粗加工，留0.5mm精铣，由于这两个辐射面成4.39°的辐射夹角，成型刀具又必须在卧式铣床上加工特性面，所以必须做内辐射面工装和背辐射面工装，分别进行精铣，复杂而繁琐。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够一次装夹实现叶冠内背辐射面加工且加工精度高的汽轮机叶片叶冠内背特形辐射面工装。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种数控精铣汽轮机叶片叶冠内背特形辐射面工装，其创新点在于：底座，底座整体为矩形，底座通过螺栓固定在数控加工中心的立式回转工作台上；底座的上端面一端安装用于定位叶片的叶根长轴侧限位板和叶根短轴侧限位座，底座另一端安装叶冠支承板；

根部锁紧组件，包括螺杆A、锁紧螺母A和压板A，所述螺杆A安装在叶根短轴侧限位座或者底座上，螺杆A上部螺纹连接锁紧螺母A，所述螺杆A配备有一个开有通孔的压板A；

冠部锁紧组件，包括螺杆B、螺杆C、锁紧螺母B和压板B，所述螺杆B垂直设置在叶片的叶冠后侧，螺杆B上螺纹连接锁紧螺母B，所述螺杆B配备有一个中心开腰形槽的压板B，压板B的一端螺纹连接有螺杆C。

本实用新型的优点在于：将底座固定在数控立式回转工作台上，待加工的叶片置于与叶片仿形的安装板上，由叶根长轴侧限位板和叶根短轴侧限位板进行轴向和径向定位，通过压板和锁紧螺母配合分别压紧叶片的叶根和叶冠附近，叶片的叶冠朝上；精铣时，数控加工中心采用￠8mm的加长合金铣刀，在立式数控加工中心上依次进行：半精铣内凹槽特形面，换刀精铣内凹槽特形面；转动立式立式回转工作台一个辐射线角4.39°，使得至背辐射线处于垂直位置；半精铣背凸台特形面；换刀精铣背凸台特形面。采用这种工装进行叶冠内、背辐射特形面的加工，尺寸形状以及光洁度都达到标准要求，且由于一次装夹，其位置度较常规成型刀更加好；另外，无需定制刀具，大大缩短了加工周期。

附图说明

图1为本实用新型中大动叶片的主视图。

图2为本实用新型中大动叶片的俯视图。

图3为传统的大动叶片加工用凹槽成型刀结构示意图。

图4为传统的大动叶片加工用凸台成型刀结构示意图。

图5为本实用新型中数控精铣汽轮机叶片叶冠内背特形辐射面工装在立式回转工作台上的装夹状态主视图。

图6为本实用新型中数控精铣汽轮机叶片叶冠内背特形辐射面工装在立式回转工作台上的装夹状态俯视图。

具体实施方式

如图5、6所示，包括底座1、根部锁紧组件和冠部锁紧组件。

具体的：底座1，底座1整体为矩形，底座1通过螺栓固定在数控加工中心的立式回转工作台2上，底座1的上端面一端安装用于定位叶片的叶根长轴侧限位板3和叶根短轴侧限位座4，底座1另一端安装叶冠支承板5。

叶片在放置到底座1上后，叶冠部分由叶冠支承板支承，叶根部分由叶根长轴侧限位板3和叶根短轴侧限位座4进行定位。

叶片两端则分别通过根部锁紧组件和叶冠锁紧组件固定锁紧。

其中，根部锁紧组件，包括螺杆A51、锁紧螺母A52和压板A53，螺杆A51安装在叶根短轴侧限位座4或者底座1上，螺杆A51上部螺纹连接锁紧螺母A52，螺杆A51配备有一个开有通孔的压板A53。

叶根锁紧时，旋开锁紧螺母A52，压板A53通过通孔套装在螺杆A51上，再旋上锁紧螺母A52，进而由压板A53压紧叶根的上表面。

冠部锁紧组件，包括螺杆B61、螺杆C62、锁紧螺母B63和压板B64，螺杆B61垂直设置在叶片的叶冠后侧，螺杆B61上螺纹连接锁紧螺母B63，螺杆B61配备有一个中心开腰形槽的压板B64，压板B64的一端螺纹连接有螺杆C62。

 叶冠锁紧时，压板B64先通过腰形槽套装在螺杆B61上，再旋上锁紧螺母B63，通过螺杆C62顶起压板B64的末端，使得压板B64的前端向下压紧叶冠的上表面。