[实用新型]少空气快速干燥装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，尤其是涉及一种少空气快速烘干装置。

背景技术

众所周知，电瓷、卫生陶瓷、日用陶瓷等可塑和注浆成形产品的陶瓷坯体要先经过表面烘干定型后才能进入窑炉进行高温烧制，现有烘干装置从使用燃料种类分为电炉、微波炉、然气炉和煤气炉等，其中电炉干燥成本高，生产效率低；微波炉适用性不强，烘干产品尺寸大小受到限制；而现有然气炉和煤气炉对于坯体水分含量高的产品不大适用，干燥后坯体水分在1.5～3%以上，能耗高，干燥期长，坯体干燥不大均匀，易造成坯体开裂等现象。

实用新型内容

针对上述现有技术陶瓷干燥炉所存在的问题，本实用新型提供了一种能耗低、干燥快，产品干燥质量好的少空气快速干燥装置。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述少空气快速干燥装置包括炉体和炉门，所述炉体内两侧底部设置有下热风管，炉体顶部中间设置有上热风管，上热风管和下热风管上间隔设置有喷风孔，在炉体顶部分别设置有温度检测元件和排风管，所述下热风管通过热风管Ⅲ和热风管Ⅳ与燃烧机相连，热风管Ⅲ通过热风管Ⅰ与调温风机相连，调温风机通过热风管Ⅱ与上热风管相连，热风管Ⅰ通过助燃风管与助燃风机相连，助燃风机与燃烧机相连，燃烧机上连接有然气管，然气管上设置有然气控制阀，热风管Ⅰ和热风管Ⅱ分别与排湿控制阀相连。

本实用新型的工作原理是：

陶瓷坯体中含有的水分有3种，化学结合水，吸附水，游离水(自由水)。化学结合水在一般的干燥条件（＜400℃)下无法排出，所以坯体的干燥排出的是吸附水和游离水，此两种水分一般称为物理水，坯体干燥主要是围绕物理水的排出来进行的。坯体的水分排出分为两个方面，由坯体表面蒸发水分扩散到周围介质中去的为外扩散；从坯体内部排出水分到坯体表面的为内扩散。水分的内、外扩散属于传质过程，需要吸收必要的热量。在坯体的干燥过程中，随着供热过程的进行，坯体受热、排水，直至水分达到干燥要求，一般经过四个阶段：预热、等速干燥、降速干燥、平衡状态。

预热阶段：生坯的温度约等于存放环境的温度，在干燥过程开始时，坯体表面受热较快，表面温度大于内部温度，外扩散速度高，内扩散速度低，此时坯体内外排水速度差距较大，坯体收缩不均，极易造成坯体的开裂，所以常规干燥时，预热阶段一般较长；

等速阶段：当得到的热量与汽化热量相平衡时进入等速干燥阶段，坯体内外温度均匀。在此阶段生坯水分不断从坯体表面的连续水膜蒸发，内部水发不断补充，内扩散与外扩散速度相等，吸收的热量都供蒸发，干燥速度保持不变，坯体干燥收缩均匀，不易产生坯裂；

降速干燥阶段：当等速干燥一段时间，随着坯体含水率降低，颗粒在水的表面张力作用下被除数拉紧，生坯开始逐渐收缩，在此阶段需控制干燥均匀和一定湿度，随着干燥坯体含水率的降低，坯体失去外表面的水膜，毛细管直径变小，因此要创造一定的湿度外环境维持毛细管畅通。蒸发面主要转移到坯体的内部，此时等速干燥阶段转向降速干燥阶段，也是最易造成坯体干燥开裂的阶段，须严格控制干燥速度和维持一定湿度，达到所需求的坯体含水率。 

由此看出，坯体干燥过程影响最大的阶段是预热阶段，由于预热过程占用干燥的时间占整个干燥时间的一半以上，当温度梯度与湿度梯度方向一致时会加快内扩散速度，所以如何缩短预热阶段的时间是提高干燥效率的关键所在。少空气干燥技术即通过采用低温高湿的方法，使得湿坯体在低温段由于坯体表面蒸气压的不断增大，阻碍外扩散的进行，吸收的热量用于提升坯体内部的温度，提高内扩散的速度，使得预热阶段缩短，等速干燥阶段提早进行。等速干燥阶段借助强制排水的方法，进一步提高干燥效率，最终达到快速干燥目的。

本实用新型不受单件产品尺寸大小的限制，对于坯体水分含量在17%％以下的产品都适用，干燥后坯体水分可降至1.5～3%。少空气快速干燥最大的特点是能耗低，干燥周期短，坯体干燥十分均匀，不会因干燥不均而造成坯体开裂等现象。 少空气快速干燥器的热源配置有热风发生系统，其采用的燃料为煤气和天然气，经过燃烧高温烟气与循环风机送出来的循环风混合作为干燥介质，进入干燥室内，对待干燥的坯体在烘干室内部进行加热，再由与吸风口连接的循环风机抽出进而达到循环干燥的目的，整个干燥系统运作采用全自动控制。在整个升温、保温过程中只有在燃烧时供入少量空气供助燃，再没有室外空气进入干燥室内。所以少空气快速干燥可做到热损耗少，节能，能快速干燥坯体，并提高产品合格率。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1的A-A剖视结构示意图。