[实用新型]铸锭炉及其热交换装置

说明书

技术领域

本实用新型硅锭生产领域，更具体地，涉及一种铸锭炉及其热交换装置。

背景技术

制作太阳能电池板首先要将熔硅铸锭，生成太阳能电池级别的多晶硅锭，铸锭过程在铸锭炉中进行。承载有熔硅的坩埚被放置到铸锭炉里，并置于热交换装置上，熔硅逐渐冷却凝固形成硅锭。熔硅在铸锭过程中有时会发生泄漏，现有的铸锭炉中均会设置泄漏检测装置，以减少熔硅泄漏造成的损失。

图1示出了现有技术中的铸锭炉内的热交换装置和隔热底板40的示意图，呈有熔硅的坩埚放置在热交换装置上，热交换装置设置在隔热底板40的上方，在隔热底板40上开设有泄漏孔400，泄漏检测装置与泄漏孔400对应地设置，熔硅从坩埚中流出，流经热交换装置，最后流入泄漏孔400，才能触发泄漏检测装置发出警报。

但是，现有技术中的铸锭炉有时不能够在熔硅泄漏时迅速报警，从而造成严重的熔硅泄漏事故。经过分析，造成这种现象的原因主要有以下几点：仅有少量熔硅泄漏时，这些熔硅难以流过热交换装置，从而不能顺利的流入泄漏孔400并触发警报；熔硅流过了热交换装置，但是并未顺利流到泄漏孔400内，导致泄漏检测装置没有检测到实际发生的熔硅泄漏，没有发出警报。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种铸锭炉及其热交换装置，以解决现有技术的熔硅无法顺利流入泄漏孔内，使得泄漏检测装置没能检测到熔硅泄漏的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种铸锭炉的热交换装置，热交换装置上开设有用于对熔硅导流的熔硅通道。

进一步地，热交换装置包括热交换块，熔硅通道包括第一通道，第一通道开设在热交换块上。

进一步地，第一通道是开设在热交换块表面的凹槽。

进一步地，第一通道是矩形槽。

进一步地，热交换装置还包括热交换块保护板，热交换块设置在热交换块保护板上，熔硅通道还包括第二通道，第二通道开设在热交换块保护板上，第二通道与第一通道对应地设置。

进一步地，第二通道是开设在热交换块保护板表面的凹槽。

进一步地，第二通道是矩形槽。

进一步地，开设在热交换块的侧壁上的第一通道和开设在热交换块保护板的侧壁上的第二通道均倾斜地设置。

进一步地，热交换块包括相互连接的第一段和第二段，第一段的截面积小于第二段的截面积，第一通道开设在第二段上；热交换装置还包括碳条，碳条套在第一段的外侧；熔硅通道还包括第三通道，第三通道设置在碳条上，第三通道与第一通道对应地设置。

进一步地，第三通道沿热交换块的轴向延伸。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种铸锭炉，包括炉体和热交换装置，热交换装置设置在炉体内，热交换装置是上述的热交换装置。

进一步地，铸锭炉还包括隔热底板，隔热底板设置在炉体内、且设置在热交换装置的下方，隔热底板上开设有用于承接熔硅的泄漏孔，熔硅通道的出口与泄漏孔相对应地设置。

当熔硅泄漏到热交换装置上时，熔硅的流向被熔硅通道导流，熔硅通道与泄漏孔相对应，所以熔硅会被直接导流到泄漏孔中，从而被泄漏检测装置检测到，触发泄漏警报。这样工作人员就可以第一时间得知熔硅泄漏事故的发生，并采取处理措施，将损失降低到最小，避免严重事故的发生。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的铸锭炉的热交换装置和隔热底板的剖视图；以及

图2示意性示出了本实用新型中的铸锭炉的热交换装置和隔热底板的示意图。

图中附图标记：10、热交换块；11、第一段；12、第二段；20、热交换块保护板；30、碳条；40、隔热底板；100、第一通道；200、第二通道；300、第三通道；400、泄漏孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

根据本实用新型的第一个方面，提供了一种铸锭炉的热交换装置，该热交换装置上开设有用于对熔硅导流的熔硅通道。