[实用新型]一种全焊逆流式波纹板空气/煤气预热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换装置，具体地说，是关于一种全焊逆流式波纹板空气/煤气预热器。

背景技术

提高风温是降低高炉焦比最为经济有效的措施，高炉风温不高的原因主要是热风炉缺乏高发热值的煤气和高温助燃空气，理论燃烧温度不高。要想提高风温，就需要对热风炉烧炉用的高炉煤气和助燃空气预热，以提高理论燃烧温度，进而提高风温。

目前钢铁厂主要采用列管式换热器、热管式（热媒）换热器和板式换热器来利用热风炉烟气余热预热空气/煤气。其中，列管式煤气预热器由于传热性能差、易磨损腐蚀、体积庞大、造价昂贵、换热管易积灰垢、维修量大、使用寿命短等缺点，在钢铁工业中应用越来越少。而热管式（热媒）煤气预热器存在热媒损失、放气等因素，热管会因真空度下降而失效，使用寿命短，传热效率低，耐高温性能差，积灰不易清除等缺点。即使目前使用效果最好的板式换热器，由于其结构所限，传热介质之间为交叉流动换热，大大降低了换热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对高炉炼铁行业现有换热设备存在的不足，从而提供一种传热介质逆流、传热效率高、压降低、易清洗、造价低的全焊逆流式波纹板空气/煤气预热器。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全焊逆流式波纹板空气/煤气预热器，包括一主换热单元，该主换热单元的一端设置一烟气进口以及一空气/煤气出口，另一端则设置一空气/煤气进口以及一烟气出口，其中，所述烟气进口设置于所述空气/煤气出口的外围，所述空气/煤气进口设置于所述烟气出口的外围。

其中，所述主换热单元包括一单元框架，该单元框架内自下而上依次设置有横梁、若干换热单元模块、波纹膨胀节、以及密封板。

根据一个实施例，所述换热单元模块由若干个板管以及板管上下两端设置的端板组成。

根据另一个实施例，所述板管由两个相隔一定间距的传热板片缝焊而成，若干个板管呈并列排列，各板管管口处的传热板片向管口外折弯。

优选的，所述端板内缘折弯呈锯齿型，且端板内缘与并列排列的各管板的管口自由边满焊连接。

根据本实用新型，所述换热单元模块在板片两侧形成烟气通道和空气/煤气通道，通过传热板片和密封板满焊将烟气通道和空气/煤气通道完全隔离开来。

根据一个优选实施例，所述换热单元模块分为两组并列置于单元框架内的横梁上，各组换热单元模块的端板满焊连接。各组换热单元模块的板管的上侧与单元框架间焊接有波纹膨胀节，该膨胀节的上端加有密封板。

进一步的，所述传热板片整体呈六边形，端面采用斜边折弯，上、下为三角形导流区，中间为矩形换热区，矩形换热区板片横向截面及纵向截面均为凸纹、凹纹相间的波纹。

本实用新型的全焊逆流式波纹板空气/煤气预热器具有以下有益效果：

1）预热器实现了传热介质的逆流传热，提高了传热效率；

2）介质流道为垂直通道，不存在折返，有效降低了介质的流动阻力和设备的压力降；

3）由于传热效率的提高，设备的体积和占地面积明显减小。

附图说明

图1是本实用新型提出的一个实施例结构示意图。

图2是本实用新型实施例换热单元模块结构示意图。

图3是图2的I处放大示意图。

图4是本实施例主换热单元波纹膨胀节安装示意图。

图5是本实施例主换热单元传热板片结构示意图。

图6为图5A-A剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的全焊逆流式波纹板空气/煤气预热器的结构作进一步详细描述。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。