[实用新型]连续调温机

说明书

技术领域

本实用新型涉及巧克力加工机械技术领域，具体涉及一种连续调温机。 

背景技术

通常加工巧克力可可脂是通过融化缸将固体状态融化成液态，经浆泵传送至精磨机研磨，然后输下道生产工艺；而天然可可脂浆料正常冷却成型异常困难，口感欠佳，生产出的巧克力品质低劣，且生产效率低下。据研究表明，可可脂浆料在从浆料降温到固态的过程会出现γ、α、β′、β四种晶型，其中随着浆料温度下降，最先出现的是γ晶体，周期很短，瞬间即逝，以后转变成α晶体，这是一种针状发亮的晶体，γ和α晶体都很不稳定，熔点很低，这类不稳定的晶体对巧克力的品质是不利的，随着物料温度的继续降低，并保持在低温时，α晶体又转变成β′晶型，形成这种晶型的周期较长，熔点也较高，但β′晶型还是不稳定，继续保持较低温度，β′晶型继续转变β型的晶型，这是一类稳定的晶体，熔点也高，巧克力内含有β型的晶型比例越高，则品质就越稳定。因此在巧克力生产机械中，为了保证巧克力生产出来时的质量，以及巧克力成型时的难度，必须使天然可可脂浆料在固化的过程中转变出更多的β型的晶型。 

发明内容

针对以上问题，本实用新型提供一种在巧克力生产中可以有效提高巧克力β晶型比例的连续调温机。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该连续调温机包括机架、调温缸、控温水箱；所述调温缸、控温水箱分别固定在机架上，所述机架的下部设计有水平的安装板，所述调温缸为圆柱形状，竖直放置，通过其下部的底座与机架的安装板相固定，所述调温缸上部安装有减速电机，所述减速电机连接有深入所述调温缸内部可旋转的主轴；所述主轴位于所述调温缸的轴心位置，主轴上固定有上下层状的搅拌叶轮，所述上下搅拌叶轮之间设计有环形独立的中间缸体，所述中间缸体与所述控温水箱相连通；在所述搅拌叶轮和中间缸体之间还设计有测温盘；所述调温缸的下部设计有进料接口，调温缸上部设计有上缸体，所述上缸体上固定有连通缸体内外的出料口。 

作为优选，所述控温水箱设计有上下放置的四个独立水箱。 

作为优选，所述测温盘的个数为两个。 

作为优选，所述调温缸的上端面和下端面之间通过双头螺杆连接固定。 

作为优选，所述减速电机为蜗轮减速电机。 

本实用新型的有益效果在于：本连续调温机使用在巧克力生产线上，通过浆泵向所述进料接口内通入液态巧克力浆料，通过控温水箱向所述调温缸中的所有缸体内分别通入冷水或热水，来控制对应缸体的温度；浆料在所述搅拌叶轮作用下产生多向切割力，在垂直和水平的滚动中被平均冷却再混合，且通过中间缸体与搅拌叶轮配合空隙中逆流向上，经上缸体出料口输出。这样就可以通过控制上下各层不同所述缸体的温度来达到调节通入巧克力浆料的温度，从而可以有效提高巧克力β晶型比例，提高巧克力的品质，降低巧克力成型时的难度。 

附图说明

图1是本连续调温机的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型进一步说明： 

如图1中实施例所示，本连续调温机，它包括机架1、调温缸20、控温水箱13；所述调温缸20、控温水箱13分别固定在机架1上，所述机架1的下部设计有水平的安装板，所述调温缸20为圆柱形状，竖直放置，通过其下部的底座3与机架1的安装板相固定，所述调温缸20上部安装有减速电机12，所述减速电机12连接有深入所述调温缸20内部可旋转的主轴5；所述主轴5位于所述调温缸20的轴心位置，主轴5上固定有上下层状的搅拌叶轮6，所述上下搅拌叶轮6之间设计有环形独立的中间缸体8，所述中间缸体8与所述控温水箱13相连通；在所述搅拌叶轮6和中间缸体8之间还设计有测温盘7。所述调温缸20的下部设计有进料接口2，与所述进料接口2为下部对应的为所述调温缸20的下缸体4；调温缸20上部设计有上缸体9，所述上缸体9上固定有连通缸体内外的出料口。 

本连续调温机使用在巧克力生产线上，通过浆泵向所述进料接口2内通入液态巧克力浆料，通过控温水箱13向所述调温缸20中的所有缸体内分别通入冷水或热水，来控制对应区域内缸体的温度；浆料在所述搅拌叶轮6作用下产生多向切割力，在垂直和水平的滚动中被平均冷却再混合，且通过缸体型腔与搅拌叶轮6配合空隙中逆流向上，经上缸体9出料口输出。这样就可以通过控制上下各层不同所述缸体的温度来达到调节通入巧克力浆料的温度，从而可以有效提高巧克力β晶型比例，提高巧克力的品质，降低巧克力 成型时的难度。