[实用新型]一种陶瓷粉料造型布料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷砖生产的技术领域，涉及于生产陶瓷砖用的布料方法及设备。 

背景技术

目前，生产人造仿天然石材或其他纹理的陶瓷布料方法和设备，一般通过布料、造型、输送、补料等多种工序组成，但由于这些方法的布料均由固定的布料料斗和造型器进行布料输送，因此，很容易造成布料的不均及造型过于生硬，难于达到仿天然石材的图案和纹理，容易失真。 

实用新型内容

为了解决上述生产陶瓷的布料送料方法及其设备具有上述的不足之处，本实用新型提供了一种布料均匀、造型稳定的陶瓷布料设备。 

一种陶瓷粉料造型布料设备，其布料设备包括有输送平台和输送平台上依次排列的下料装置、造型器、喷釉装置、布料装置、整平器和升降格栅。所述的下料装置至少包括有一下料斗和一线条料斗，其下料斗设置有一移动架固定，下料斗下设置有一截料装置，该截料装置由下料斗两侧的两块导板和导板上的驱动推杆组成；造型器位于下料斗和线条料斗之间。 

上述的造型器为多块不同规则的斜板组合而成的布料架。 

上述的喷釉装置由多组移动喷枪组成。 

上述的线条料斗下设置有一震动筛，该震动筛由震动器和筛网组成。 

上述的喷釉装置的前后两侧或四周分别设置有一除釉器，该除釉器包括有两条转动轴承和转动轴承上的传动皮带，传动皮带的一侧设置有一个或多个刮板，刮板下设置有一个料槽。 

上述的除釉器左右两侧或四周分别设置有挡料板。 

上述的布料装置包括有一个或多个刻有特定图案凹口的滚筒料斗，滚筒料斗下设置分别设有活动或固定的导板。 

上述的整平器由一个或多个滚筒组成。 

上述的整平器后方设置有一补压装置，该补压装置由一个或多个补料斗和补料斗下的压实滚筒构成。 

本实用新型的有益效果 

本实用新型在相对移动的下料装置和造型器中，下料装置使生产陶瓷布料时分布均匀，在由多块不同规则的斜板构成的造型器中，使陶瓷粉料的造型更加稳定、自然，仿天然的效果加佳，在布料中通过喷釉装置和布料装置后，再利用整平器进行对布设的粉料压实，然后再用补压装置进行补料，使得陶瓷粉料布料保持良好的纹理、图案。 

附图说明

图1为本实用新型结构一原理图； 

图2为本实用新型结构二原理图； 

图3为本实用新型结构三原理图； 

图4为本实用新型的工作流程方框图。 

具体实施方式

如图1至图3所示的一种陶瓷粉料造型布料设备，其布料设备包括有输送平台1和输送平台1上依次排列的下料装置2、线条料斗26、造型器3、喷釉装置4、布料装置5、整平器6和升降格栅8。 

所述的下料装置2至少包括有一个下料斗21和一组线条料斗26，具体的说，所述的下料装置包括有一个或多个下料斗21和一组或多组线条料斗26，该下料斗固定下料斗21的移动架22，移动架22可带动下料斗21前后的移动。下料斗21下设置有一截料装置23，该截料装置23由下料斗21两侧的两块导板24和导板上的驱动推杆25组成，该驱动推杆25为气缸推拉杆，驱动推杆25作用于两块导板24的张开或闭合；所述的线条料斗26设置在下料斗21下造型器3的前方，即造型器3位于下料装置2和线条料斗26之间。在线条料斗26下设置有一震动筛27，该震动筛27由震动电机和筛网组成，震动筛27成30-45°摆放；造型器3为多块不同规则的斜板31组合而成的布料架，该造型器3位于下料装置3的下料斗21下方。造型器3的前方(输送平台1输送陶瓷粉料方向的前方)设有喷釉装置4，该喷釉装置4由多组移动喷枪41组成，该移动喷枪41安装在一个可左右来回移动的支架4-1上。 

在喷釉装置4的前后两侧或四周分别设置有一除釉器43，该除釉器43包括有一个上下分布的转动轴承44和转动轴承44上的传动皮带45，传动轴承44带动传动皮带45沿着陶瓷粉料表面压过，传动皮带45的一侧设置有一个或多个刮板46，刮板46下设置有一个料槽47，该刮板46将传动皮带45在陶瓷粉料上转动带起的釉料刮落，釉料刮落后由料槽47进行接收回收。所述的除釉器43也可以为分别设置在喷釉装置4左右两侧或四周用于防止釉浆外泄的挡板42，该挡板可用块状海绵制作而成。 

在喷釉装置4的前方(输送平台1输送陶瓷粉料方向的前方)设置有布料装置5，该布料装置5包括有一个或多个刻有特定图案凹口51-1的滚筒料斗51，滚筒料斗51下设置分别设有活动或固定的导板52，滚动料斗51作用于在输送平台1的传送皮带布设各种纹理图案的陶瓷粉料。