[实用新型]拉链头自动喷漆用装具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，尤其涉及一种拉链头自动喷漆用装具。 

背景技术

对于需要进行喷漆处理的拉链头，一般要经过清洗、烘干、喷漆以及再次烘干等工序。目前，拉链头喷漆的各个工序是采取半自动的设备进行操作，各工序之间的流转需要借助人工，操作工搬运劳动强度大，生产效率低，并且产品质量主要以人员经验判断为主，随意性大，不能进行标准化操作，时常出现色差等人为失误的品质问题，产品合格率不够理想，同时现场环境恶劣，水、气资源浪费大，生产成本高；此外，现有的喷漆用装具为圆桶形，圆桶壁上分布有通孔，圆桶在转轴的作用下进行旋转，拉链头装载在圆桶中，清洗液、高温热风、冷却风和油漆等气、液通过桶壁上的通孔，对桶内的拉链头进行清洗、烘干、喷涂或冷却，由于在工序处理时装具只能缓慢地旋转（转速太高会影响喷漆质量），但是桶身在旋转时，桶内的拉链头并不全都跟随着旋转，特别是靠近桶心部的拉链头，运动量小，造成拉链头在装具中运动不充分，拉链头不能被均匀、充分地接受各工序的处理，拉链头喷漆合格率受到影响。因而，有必要设计一种应用于拉链头自动喷漆设备用的装具。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种拉链头自动喷漆用装具，它可以使拉链头在装具中充分地旋转、翻动，使每一个拉链头都能被充分、均匀地接受喷漆工序中的各项处理，保证喷漆质量，提高拉链头喷漆合格率。 

本实用新型的技术方案如下：一种拉链头自动喷漆用装具，包括桶部以及与桶部相连接的转轴，转轴与桶部的中心线同轴，所述桶部为多边形桶，桶身的周面由多个平面构成，在桶部的桶壁上分布有通孔。 

进一步地，所述桶部为八角桶，桶部的横截面为正八边形，所述通孔均匀分布。 

进一步地，所述八角桶为仿球形，桶身的中部为八角柱面，桶身的两端为八角锥面，两八角锥面的大端与八角柱面的两端相接。 

进一步地，所述装具的转轴通过轴承安装在承托架中，装具的桶部位于承托架的上方，转轴的下端从支承架中伸出，在转轴的下端上安装有与自转装置相连接的从动齿轮。 

进一步地，所述桶部在远离转轴的一端设置有进、出料用的料口，料口的边缘向外翻边。 

进一步地，所述承托架包括杆部和筒部，筒部位于杆部的上方由杆部支撑，杆部的下端设有与行走装置连接的安装孔。 

进一步地，所述筒部的外周上安装有滚动轴承。 

本实用新型的有益效果是： 

1、将装载拉链头的容器设计成多边形桶，特别是仿球形的八角桶，桶身在周向上具有对称的八个平面，在装具缓慢自转的过程中，拉链头不断受到来自桶身平面的阻力，特别是在两平面的夹角处，拉链头不断被拍打和搅拌，拉链头运动更充分，避免桶转而拉链头不转的情形，使每个拉链头都能均匀地接受各工序的处理，保证喷漆质量，提高拉链头喷漆的合格率。

2、装具为“倒置”放置，装具的转轴通过轴承安装在承托架中，通过自转装置的驱动，装具能够旋转，而进、出料用的料口设计在桶部上端，不需要另设封闭桶部的门，结构简单，装具旋转时拉链头不会掉出，当需要卸料时，承托架向下摆动即可带动装具向下倾斜，使拉链头从朝下的料口中卸出。  

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是本实用新型安装在拉链头自动喷漆设备上的结构示意图。 

图3是本实用新型卸料时的结构状态示意图。 

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。 

请参阅图1，一种拉链头自动喷漆用装具，包括桶部1以及与桶部1相连接的转轴2，转轴2与桶部1的中心线同轴，桶部1为多边形桶，桶身11的周面由多个平面构成，在桶部1的桶壁上分布有通孔12。 

为使喷漆效果更佳，本实施例优先选用桶部1为八角桶的结构，桶部1的横截面为正八边形，通孔12均匀分布。为使装具容量趋于最大化，八角桶设为仿球形，桶身11的中部为八角柱面，桶身11的两端为八角锥面，两八角锥面的大端与八角柱面的两端相接，装具的桶部1位于承托架3的上方，桶部1在远离转轴2的一端设置有进、出料用的料口13，料口13的边缘向外翻边。通过上述的设置，在桶部1缓慢自转的过程中，拉链头不断受到来自桶身平面的阻力，特别是在两平面的夹角处，拉链头不断被拍打和搅拌，拉链头运动更充分，避免桶转而拉链头不转的情形，使每个拉链头都能均匀地接受各工序的处理，保证喷漆质量。