[实用新型]一种高腔位吹瓶模具用喷砂遮挡板

说明书

技术领域

本实用新型属于一种高腔位吹瓶模具技术，具体来说是一种高腔位吹瓶模具用喷砂遮挡板。 

背景技术

目前，吹瓶模具的在进行表面喷砂处理时需要确保分型面处的整洁，因此分型面处及不需要喷砂的表面处会采用胶带纸包裹起来以避免喷砂过程中的砂子被喷到分型面上。在处理低腔位（腔位数小于4）的过程中，采用人工粘贴的方式对工作效率的影响并不明显；但是当腔位数提高后，传统的人工采用胶带纸包裹则会显得费时费力，同时如果喷砂效果未达到要求时，还需要返工，如此更延长了工作时间；还存在的问题是人工包裹过程中也容易出现遗漏，导致模具的报废。 

因此开发出具有通用性的模具喷砂装置就显得十分有必要了。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高腔位吹瓶模具用喷砂遮挡板，避免使用胶带包裹的方式，节省加工时间。 

本实用新型通过以下技术方案来实现： 

    一种高腔位吹瓶模具用喷砂遮挡板，所述喷砂遮挡板上设有4～18个空型腔，所述空型腔的面积与对应的吹瓶模具一面正投影的面积比为0.9～0.95：1；所述喷砂遮挡板的四周均布设置有导柱孔。

优选地，所述喷砂遮挡板为铝金属材质；铝材料具有一定的强度，且质量较轻，与具有高强质轻的塑料制品相比较，价格优势明显。 

优选地，所述喷砂遮挡板的厚度为10mm；喷砂板的厚度太薄则容易使砂子溅到分型面上，太厚则会使砂子残留在喷砂遮挡板上，造成损失；因此喷砂遮挡板的厚度要适中。 

优选地，所述导柱孔的数量为4个；导柱孔主要起固定作用。 

本实用新型与现有技术相比较，其效果是积极的： 

1、只需通过一块喷砂遮挡板，就可以实现高腔位吹瓶模具的喷砂处理，同时避免分型面粘有砂子，提高了吹瓶模具表面喷砂的工作效率。

2、整个过程完全可以实现机械自动化，而不需要人工操作，降低了人力成本，提高了人工的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型喷砂遮挡板设有4个空型腔的结构示意图。 

图2为本实用新型喷砂遮挡板设有18个空型腔的结构示意图。 

图3为本实用新型喷砂遮挡板设有12个空型腔的结构示意图。 

其中：1为喷砂遮挡板；2为空型腔；3为导柱孔。 

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。 

在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。 

实施例1 

    参见图1，喷砂遮挡板1上设有4个空型腔2，空型腔2的面积与对应的吹瓶模具一面正投影的面积比为0.9：1；喷砂遮挡板1的四周均布设置有4个导柱孔3，喷砂遮挡板1为铝金属材质；喷砂遮挡板1的厚度选择为10mm。

实施例2 

参见图2，喷砂遮挡板1上设有18个空型腔2，空型腔2的面积与对应的吹瓶模具一面正投影的面积比为0.95：1；喷砂遮挡板1的四周均布设置有4个导柱孔3，喷砂遮挡板1为铝金属材质；喷砂遮挡板1的厚度选择为10mm。

 实施例3

参见图3，喷砂遮挡板1上设有12个空型腔2，空型腔2的面积与对应的吹瓶模具一面正投影的面积比为0.93：1；喷砂遮挡板1的四周均布设置有4个导柱孔3，喷砂遮挡板1为铝金属材质；喷砂遮挡板1的厚度选择为10mm。

本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。