[实用新型]一种环锭细纱机纺纱段增强装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺纱技术领域，尤其涉及一种环锭细纱机纺纱段增强装置。

背景技术

环锭细纱机在加捻卷绕过程中由于阻捻与捻陷的作用，纺纱段须条上的平均捻度比成纱少5%-10%左右，纺纱强力只有成纱强力的四份之一左右，在加捻三角区捻度更少，几乎无捻回，这就产生二个问题，一是纺纱段弱捻区容易产生断头；二是对加捻三角区控制力弱，引起成纱强力低（整根纱的强力远小于截面内所有单根纤维强力之和），毛羽多。目前有两条解决途径，一是增加成纱捻度（真捻），但即便在临界捻度之内也会带来单产降低、单位电耗增加、手感变硬、光泽变差等不利影响；二是在纺纱段采用假捻装置，冯江南、黄建明、倪远在《棉纺织技术》2013年第3期59-64页《细纱假捻纺纱机构产业化应用的可行性分析》中记载，现有纺纱段假捻装置共有六类，但均存在假捻元件与纱条之间剧烈的纵向滑动摩擦问题，对纱条造成额外损伤，需要完善解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种环锭细纱机纺纱段增强装置，其在不增加成纱真捻的前提下，使纺纱段的假捻达到甚至超过成纱真捻，从而增强纺纱段，压缩加捻三角区，提高成纱强力、降低毛羽、减少断头，同时能够保障纱条不受额外损伤。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种环锭细纱机纺纱段增强装置，包括：由前皮辊和前罗拉组成的前钳口，所述前钳口的下游通过螺旋压辊支撑件设置表面具螺旋纹的螺旋压辊，所述螺旋压辊的下游通过螺旋罗拉支撑件设置表面具螺旋纹的螺旋罗拉，所述螺旋罗拉和螺旋压辊两者表面螺旋纹的方向相反，所述纱条绕过螺旋压辊后进入螺旋罗拉，且所述螺旋罗拉和螺旋压辊连接驱动部件，所述螺旋压辊和螺旋罗拉回转产生的纵向分运动与前罗拉线速度保持一致，且两者回转产生的横向分运动使得纱条沿切向滚动产生的假捻捻度等于或大于成纱真捻。

特别地，所述螺旋压辊采用多头右旋螺纹，下表面与纱条接触，所述螺旋罗拉采用多头左旋螺纹，上表面与纱条接触，以用于纺制Z捻纱。

特别地，所述螺旋压辊采用多头左旋螺纹，下表面与纱条接触，所述螺旋罗拉采用多头右旋螺纹，上表面与纱条接触，以用于纺制S捻纱。

特别地，所述螺旋压辊和螺旋罗拉上的螺旋纹截面齿形为半圆形、矩形、梯形或锯齿形的任一种。

特别地，所述螺旋压辊和螺旋罗拉上的螺旋纹齿高为0.1～1㎜，齿宽为0.5～1㎜，齿距为1～2㎜。

特别地，所述螺旋压辊直径和螺旋罗拉直径为20～35㎜，两者螺旋纹的升角为30°～50°，螺旋纹导程为20～80㎜，螺旋纹头数为10～60头。

特别地，所述螺旋罗拉由前罗拉通过齿轮进行传动，所述螺旋压辊和螺旋罗拉上对应设置有传动环，依靠传动环摩擦传动。

特别地，所述螺旋罗拉表面的螺旋纹是分体可拆装结构，且所述螺旋纹的材料为聚氨酯、金属、橡胶或尼龙的任一种。

特别地，所述螺旋压辊为一锭一只，所述螺旋罗拉为一侧一根。

本实用新型的有益效果为：

1、在纺纱段采用假捻装置时，纱条有两个运动，一是沿切向滚动产生假捻，二是沿轴向输出，现行同类技术的假捻元件只有横向运动---使纱条沿切向滚动产生假捻，而纱体沿轴向输出时，就会与假捻元件产生剧烈的滑动摩擦，这对纱条产生额外的损伤，本实用新型的假捻元件表面具有螺旋线，回转时其运动轨迹可分解成横向与纵向两个分运动，在使纱条沿切向滚动产生假捻的同时，向前积极输送纱条，改纵向滑动摩擦为滚动摩擦，保障了纱条品质。

2、本实用新型具有两个假捻接触段，假捻效率高，横向偏移得到补偿，采用活动螺旋压辊设计，解决了现有双假捻接触段设计中存在的操作和维护困难问题，同时占用空间小，便于细纱机的改造以及在紧密纺上叠加。

3、与传统环锭纺相比较，本实用新型在原料及工艺不变的前提下，成纱强力上升、毛羽降低、断头减少；在原料和成纱品质不变，断头稳定的前提下，可降低单纱捻度，提高单产，降低吨纱电耗。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式1提供的环锭细纱机纺纱段增强装置的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式1提供的环锭细纱机纺纱段增强装置的纱条运动示意图；

图3是本实用新型具体实施方式1提供的环锭细纱机纺纱段增强装置的螺旋压辊转动时的运动轨迹分解图；

图4是本实用新型具体实施方式1提供的环锭细纱机纺纱段增强装置的螺旋罗拉转动时的运动轨迹分解图；