[实用新型]一种色卡的色标层涂布印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色卡的制作设备，尤其涉及一种色卡的色标层涂布印刷装置。

背景技术

目前，色卡的色标层的涂布印刷一般采用人工进行制备而成，其具体操作为：先在色卡基材上预留色标层对应的凹槽，然后将色料人工倒入凹槽内，采用刷子人工将色料在整个凹槽内进行涂布，从而形成色标层，最后再采用烘干装置将色标层烘干。在以上色卡的色标层的涂布印刷中，由于采用人工将色料匀开，不仅劳动量大，效率低，还易造成色标层表面凹凸不平，色标层的色料涂布不均匀，进而影响色卡的质量。

发明内容

为了克服以上缺点，本实用新型的目的是提供一种采用机械自动化操作，制备的色卡的色标层表面平整的色卡的色标层涂布印刷装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种色卡的色标层涂布印刷装置，包括机架，机架上设有输送带，输送带上方设有色卡基材，所述输送带上方设有色卡的色标层的涂布印刷装置，所述涂布印刷装置两端与机架固定连接，涂布印刷装置包括一个以上的色料槽，色料槽底部设有色料流出口，每个色料槽两侧下方对应色卡基材分别设有隔板，涂布印刷装置沿色卡基板前进方向的一侧设有刷棍。

本实用新型采用以上的结构，色料槽底部设有色料流出口，方便色料槽中的色料通过色料流出口流到色卡基材上，在色料槽两侧下方对应色卡基材分别设有隔板，从而将不同颜色的色料在色卡基材上隔开，防止串色。由于涂布印刷装置沿色卡基板前进方向的一侧设有刷棍，从而可将色料在色卡基材上涂布印刷均匀，得到表面平整的色标层。从而可避免现有技术中色标层表面凹凸不平，色料印刷不均匀的现象。

所述色料槽两侧下方分别设置的隔板间距为色卡上一种颜色的宽度，从而通过隔板的间隔，再通过刷棍的涂布印刷，即可得到色卡的色标层。

所述每个色料槽上方设有对应颜色色料的进料管，为色料槽提供色料。

本实用新型的色卡的色标层涂布印刷装置，通过设置色料槽往色卡基板上滴加色料，通过隔板将不同颜色的色料隔开，在通过刷棍将各种颜色的色料涂布印刷均匀平整，从而得到表面平整、涂布均匀的色标层，提高产品的合格率，且以上的操作均采用机械自动化完成，大大降低了劳动强度，提高了产品的生产效率，降低产品的生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型色卡的色标层涂布印刷装置的侧视结构示意图；

图2为本实用新型色卡的色标层涂布印刷装置的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1或图2所示，本实用新型一种色卡的色标层涂布印刷装置，包括机架1，机架1上设有输送带2，输送带2上方设有色卡基材3，所述输送带2上方设有色卡的色标层的涂布印刷装置4，所述涂布印刷装置4两端与机架1固定连接，涂布印刷装置包括一个以上的色料槽41，色料槽41底部设有色料流出口42，每个色料槽41两侧下方对应色卡基材分别设有隔板43，涂布印刷装置4沿色卡基板3前进方向的一侧设有刷棍44。

所述色料槽41两侧下方分别设置的隔板43间距为色卡上一种颜色的宽度，从而通过隔板43的间隔，再通过刷棍44的涂布印刷，即可得到色卡的色标层。

所述每个色料槽41上方设有对应颜色色料的进料管5，为色料槽41提供色料。

本实用新型的色卡的色标层涂布印刷装置工作时，先通过各个进料管5为对应的色料槽41提供对应颜色的色料，然后色料通过色料槽41底部的色料流出口42流到色卡基材上，再通过色料槽41两侧下方对应色卡基材3的隔板43，将不同颜色的色料流到对应宽度内的色卡基材3上，最后通过刷棍44，将不同颜色的色料在色卡基材3上对应宽度中涂布印刷均匀，得到表面平整、涂布均匀的色标层，以上的操作均采用机械自动化完成，大大降低了劳动强度，提高了产品的生产效率。