[实用新型]一种钢管柱柱顶X型销轴支座节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构，具体涉及钢管柱顶节点。 

背景技术

大跨度屋盖结构承重柱采用“方钢管柱+十字型分叉支撑” 节点形式时，柱顶与分叉支撑之间的连接节点采用X型销轴支座连接，以满足建筑外观和结构受力要求。

现有的钢管柱柱顶X型销轴支座节点如图6，其X型销轴支座包括X型铸件1和底座8，X型铸件和底座一般铸造成一体，X型铸件设置在底座的上表面，底座盖在钢管柱顶端，底座边缘与钢管柱焊接。由于结构柱受荷范围大，同时承受压力、拔力和水平推力，而上述现有结构在承受荷载，特别是承受拔力和水平推力时，易造成底座起拱变形，影响钢管柱柱顶X型销轴支座节点的强度。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种钢管柱柱顶X型销轴支座节点，该节点结构的强度高。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用解决方案为：本实用新型目的在于克服现有技术缺陷，提供一种钢管柱柱顶X型销轴支座节点，该销轴支座节点可有效解决吊装、焊接方面的问题，且节省了钢材用量，保证了节点连接的结构安全性和施工可操作性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种钢管柱柱顶X型销轴支座节点，它包括钢管柱、X型铸件，X型铸件设置在钢管柱顶部，所述X型铸件包括X型铸件上部和X型铸件下部，X型铸件上部位于钢管柱的顶端上方，X型铸件下部位于钢管柱内，X型铸件下部径向延伸至钢管柱内壁并与钢管柱内壁焊接。

上述方案中，所述的钢管柱柱顶X型销轴支座节点还包括节点板，节点板分别盖在钢管柱顶端与X型铸件之间的各区域，节点板的边缘与X型铸件侧壁或钢管柱顶端焊接。

上述方案中，所述的钢管柱柱顶X型销轴支座节点还包括筋板，筋板分别设置在X型铸件下部与钢管柱内壁之间的各区域，筋板的边缘与X型铸件下部侧壁或钢管柱内壁焊接。

上述方案中，各筋板设置在一个平面上，该平面垂直于钢管柱的轴线。

上述方案中，各筋板设置在X型铸件的底部。

上述方案中，X型铸件下部的高度大于X型铸件的高度的1/3。

上述方案中，X型铸件下部与钢管柱内壁熔透焊接。

上述方案中，X型铸件上部的厚度大于X型铸件下部的厚度，节点板的上表面与X型铸件上部的底部接触。

上述方案中，X型铸件下部厚度为X型铸件上部厚度的1/3-2/3。

本实用新型的有益效果在于：

1、改变了焊缝的方向和部位，提高了一种钢管柱柱顶X型销轴支座节点，提高了钢管柱柱顶X型销轴支座节点的强度，特别是承受拔力和水平推力的强度。

2、它还包括节点板，加强了钢管柱顶端与X型铸件之间的联系，提高了钢管柱柱顶X型销轴支座节点的强度。

3、它还包括筋板，提高了钢管柱柱顶X型销轴支座节点的强度。

4、各筋板设置在一个平面上，该平面垂直于钢管柱的轴线，各筋板设置在X型铸件的底部，可提高钢管柱柱顶X型销轴支座节点的强度。

5、X型铸件下部的高度大于X型铸件的高度的1/3，保证焊缝的长度。

6、X型铸件的采用变截面，与外部销轴连接的部分较厚，可提高销轴连接的承载力；伸入钢管柱内的部分较薄，可节约钢材并有利于焊接施工；变截面段在上部盖板厚度范围内实现，防止铸件中出现应力突变，保证外形美观。

7、避免了钢管柱柱顶支座节点连接中出现焊缝重叠或焊接应力过大的问题，使得钢管柱柱顶支座节点安全可靠，施工方便。

附图说明

图1是X型铸件结构示意图。

图2是X型铸件俯视图。

图3是本实用新型钢柱柱顶X型销轴支座节点实施例的结构示意图。

图4是图3的A-A剖视图。

图5是节点板与X型铸件连接处的结构示意图。

图6是现有钢柱柱顶X型销轴支座节点的结构示意图。

图中：1—X型铸件；2—节点板；3—筋板；4—焊缝；5—钢管柱；6—X型铸件下部，7—X型铸件上部，8—底座。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示的本实用新型钢管柱柱顶X型销轴支座节点实施例，它包括钢管柱5、X型铸件1、节点板2和筋板3，X型铸件1设置在钢管柱5顶部，X型铸件1为铸钢件，其厚度在100mm左右。