[实用新型]模内贴MYLAR模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模内贴MYLAR模具。

背景技术

目前在生产过程中贴MYLAR通常需要经过三道工序，在此三道工序中需要使用两套冲压模具一套治具：

第一步：冲圆孔，因MYLAR不需冲孔，所以产品中间的圆孔需先冲出才能贴MYLAR膜片；

第二步：贴MYLAR，用贴MYLAR治具将MYLAR贴到料带上；

第三步：下料成型，用模具冲出产品外形并最终产品成型。

以上技术存在许多缺点，比如工序多，材料需冲两次，治具无拉料装置需人工拉料，MYLAR易贴斜，浪费人力，物力等。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的就是提供一种模内贴MYLAR模具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

一种模内贴MYLAR模具，包括上模座、下模座，其特征在于：所述上、下模座之间的工作空间内水平方向依次设有冲孔区域、贴MYLAR区域及落料成型区域。该模具同时包括冲孔区域、贴MYLAR区域及落料成型区域，将常规手段中的冲孔、贴MYLAR及落料成型三步工序整合到一起，这样使得生产工序减少，省时、省力、贴MYLAR稳定方便、生产效率提高。

所述贴MYLAR区域包括MYLAR，所述上模座正对这所述MYLAR的区域开有让MYLAR孔，背面设有让MYLAR槽，通过所述让MYLAR孔及让MYLAR槽可更换所述MYLAR。工作过程中，当模具闭合时，由于MYLAR外圈直径超过模具闭合后中间的空间，在上模座上开孔、让MYLAR槽，可以方便换MYLAR，MYLAR使用完毕后可直接更换，不用下模，省时省力。

所述贴MYLAR区域还包括导向定位机构、浮动机构、压板及料带，所述导向定位机构包括导向定位带、向左弹簧滚珠、下面弹簧滚珠、上面弹簧滚珠，所述MYLAR通过导向定位带先经过所述向左弹簧滚珠，再穿过所述下面弹簧滚珠及上面弹簧滚珠最后紧贴于所述料带上，所述浮动机构包括上浮块、下浮块，所述上浮块、下浮块设于所述料带下方的前后两侧，所述压板设于所述导向定位机构右上方，模具闭合时对所述料带施加向下压力。工作过程中料带必须向上浮动后再向右走一个步距，所以设定的上浮块、下浮块可以保证料带向上的动作，压板保证了模具闭模时料带向下的动作，以便模具精准定位。向左弹簧滚珠起到料带上下及向右运动时的缓冲作用，料带向右的动力由冲床送料机供给。这些设定有效保证了模具在上下浮动、送料及成型时MYLAR始终贴于料带上，并且导向定位可以有效保证MYLAR贴至料带上的位置。

本实用新型的模内贴MYLAR模具与压力机及冲床送料机共同配合使用，模具中料带向右的动力由冲床送料机供给。

有益效果：采用上述技术方案的本实用新型具有以下优点：

本实用新型的模内贴MYLAR模具同时包括冲孔区域、贴MYLAR区域及落料成型区域，将常规手段中的冲孔、贴MYLAR及落料成型三步工序整合到一起，这样使得生产工序减少，省时、省力、贴MYLAR稳定方便、生产效率提高；贴MYLAR区域的上模座开孔、让MYLAR槽，可以方便换MYLAR，MYLAR使用完毕后可直接更换，不用下模，省时省力；落料成型区域的特殊设置不仅有效保证了模具在上下浮动、送料及成型时MYLAR始终贴于料带上，还保证了MYLAR贴在料带上的位置。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型贴MYLAR区域及其对应的上模座的局部图；

图3 为本实用新型贴MYLAR区域的局部放大图；

图中：1-冲孔区域、2-贴MYLAR区域、3-落料成型区域、4-下模座、5-上模座、6-MYLAR、7-让MYLAR槽、8-让MYLAR孔、9-向左弹簧滚珠、10-上面弹簧滚珠、11-下面弹簧滚珠、12-下浮块、13-上浮块、14-料带、15-压板、16-导向定位带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。