[实用新型]一种赛络纺纱粗纱定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，具体地说是一种赛络纺纱粗纱定位装置。

背景技术

随着纺织材料的科技进步以及人们对服装面料质量的需求愈来愈高，传统环锭纺纱本身的质量越来越难以满足高档产品质量的要求，而赛络纺纱技术类似于股线的结构，纱线外观光洁毛羽少，抗磨性能好，强力高，其纱线品种能满足中高档织物和服装面料的质量要求。

赛络纺纺纱方法是由澳大利亚科学与产业研究机构(C.S.I.P.O.)发明的一种直接在改装的细纱机上生产股线的纺纱方法。对应于一个细纱锭子有两根粗纱同时喂入，两根粗纱经一改制的导纱器平行地进入牵伸区，各自牵伸拉细，再由前罗拉握持输出，形成一个加捻三角区，合并加捻卷绕到纱管上，锭子和钢丝圈的回转给纱线加捻，最终由自下而上传递上来的捻度形成的汇聚点汇合成股线。两纱条中的许多纤维端，被相邻的单纱条捕捉，而进人两根纱条的结构中，使股线外表的毛羽大大减少，赛络纱表面圆整光洁；但是，由于赛络纱是具有一定间距的双纱条，在其互相包捻过程中，纤维的转移受到比传统环锭纺更大的阻力，赛络纺纱常常引起两根须条牵伸过程中位置发生变化，造成须条间距的变化，两根粗纱的间距变化也引起相互包捻困难，且两纱条边缘纤维在加捻三角区中较难捻入成纱中，赛络纺纱在生产过程中常常断头，引起成纱单纱、细节等严重质量问题，需要较多的人工或者较高的成本去弥补这个缺陷。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种赛络纺纱粗纱定位装置，以解决纺纱过程中，纱线断头，成纱单纱、细节等质量问题。

为实现上述发明目的，本实用新型的两根须条从细纱机后罗拉喂入，通过中罗拉，前罗拉牵伸输出，经导纱钩、钢丝圈、钢领，卷绕在细纱管上，其特征在于：在所述细纱机后罗拉和中罗拉之间装有粗纱定位装置，所述粗纱定位装置由侧位挡板，隔离块和底座组成，固定螺栓将所述底座固定在定位扁铁上，所述侧位挡板与隔离块组成定位通道。

所述侧位挡板有两个。

所述侧位挡板与隔离块组成的定位通道的后开口距a大于前开口距b。

所述隔离块为椭圆形状。

与现有技术相比，本实用新型可对赛络纺两根须条在牵伸中起到较好的定位作用，对须条纤维在牵伸区中的附加摩擦力增强了控制，收缩了加捻三角区的宽度，使得加捻三角区加捻点上移，提高了纺纱生产效率，同时纱线毛羽、强力、条干更加优良。本实用新型适应于所有环锭细纱机赛络纺纱系统，设备改造简单，操作使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图。

图2为图1的粗纱定位装置的结构示意简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

如图1、图2所示，两根须条1从细纱机后罗拉2喂入，通过中罗拉4、前罗拉5牵伸输出，经导纱钩6、钢丝圈7、钢领8，卷绕在细纱管9上，在所述细纱机后罗拉2和中罗拉4之间装有粗纱定位装置3，所述粗纱定位装置3由两个侧位挡板10、隔离块11和底座12组成，隔离块11为椭圆形状，固定螺栓将所述底座12固定在定位扁铁13上，侧位挡板10与隔离块11组成定位通道14，定位通道14的后开口距a大于前开口距b，

在本实用新型中，安装在环锭细纱机后罗拉2和中罗拉4之间的粗纱定位装置3对赛络纺的两根须条1起牵伸定位作用。两根须条1在后牵伸区中喂入定位装置3后，两根须条进入侧位挡板10与隔离块11组成的定位通道后开口距为a，须条1受到侧位挡板10与隔离块11的定位作用，须条1同时受到侧位挡板10与隔离块11的摩擦作用，有效增加了须条1在牵伸区中的附加摩擦力，有利于须条1在牵伸区中运动的控制及须条1纤维变速点的稳定，降低成纱条干不匀率。

所述定位通道14输出的前开口距为b，后开口距a大于前开口距b，此时须条1经中罗拉4、前罗拉5输出后，在加捻三角区中由于须条1间距减小导致加捻三角区宽度减小，两根须条1相互包捻容易，且两根须条1边缘纤维在加捻三角区中较易捻入成纱中，须条1纤维在加捻三角区内受力合理，保证纤维在加捻三角区内都能够很好的被控制，从而能够很好的减少成纱毛羽；须条1内纤维之间的抱合力有所增加，提高了成纱强力；加捻三角区加捻点上移提高了纺纱生产效率。

隔离块11为椭圆形状，隔离块11小直径处能够有效增加对须条1的摩擦作用，隔离块11前端与侧位挡板10配合能够准确定位两根须条1之间的间距，有利于实现对须条1间距的准确控制。