[实用新型]一种纵剪机组去毛刺装置

说明书

技术领域

本实用新型属用于金属卷材纵剪机组切边时对所加工材料边部毛刺处理的装置结构技术领域。 

背景技术

目前纵剪机组在对金属卷材进行切边或分条时，由于各种原因，边部毛刺达不到技术要求。特别是厚料或大卷时毛刺更为明显，薄料采用摩擦法去毛刺料边部容易产生小边浪。所以有必要安装一个去毛刺装置来去除所加工材料边部的毛刺。这样不仅提高了成材率而且对于收卷机卷齐金属卷材也有很大帮助。 

发明内容

本实用新型的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种能够有效地去毛刺，确保提高成材率的纵剪机组去毛刺装置，解决了目前纵剪机组切边时毛刺过大的问题。 

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的。 

一种纵剪机组去毛刺装置，本实用新型特征是，包括一个装有刀片的圆盘和支撑圆盘的纵向丝杆，圆盘与纵向丝杆形成一ａ为0°～60°的夹角；纵向丝杆纵向设置在双轴螺旋块上，另设有横向丝杆横向设置在双轴螺旋块上；横向丝杆后端固定在支架上。 

本实用新型在圆盘和纵向丝杆之间设有一铰轴，在铰轴上套设有铰盘，圆盘固定在铰盘上，铰盘通过所述铰轴两端的螺纹采用螺母将其固定在纵向丝杆上。 

本实用新型的有益效果是，本实用新型无论是钢卷、钛卷或是铝板切边时都可采用该装置来去除毛刺。其优点是：去毛刺完全，且薄板时不会产生小边浪（当料薄时，用摩擦法去毛刺料边部会产生小边浪），不会产生新増缺陷，提高成材率。 

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步解释。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为图1右视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种纵剪机组去毛刺装置，本实用新型特征是，包括一个装有刀片的圆盘1和支撑圆盘1的纵向丝杆2，圆盘1与纵向丝杆2形成一ａ为0°～60°的夹角；纵向丝杆2纵向设置在双轴螺旋块3上，另设有横向丝杆4横向设置在双轴螺旋块3上；横向丝杆4后端固定在机架上；双轴螺旋块3通过支杆与机架连接。 

本实用新型在圆盘1和纵向丝杆2之间设有一铰轴，在铰轴上套设有铰盘，圆盘1固定在铰盘上，铰盘通过所述铰轴两端的螺纹采用螺母将其固定在纵向丝杆2上。 

本装置的具体组成及工作原理为： 

⒈具体组成及安装位置,本实用新型装置圆盘1上的刀片厚度为15mm，外径为320mm;采用机架固定横向丝杆4；在横向丝杆4螺旋套有的双轴螺旋块3是具有X轴向Y轴向的两个螺纹孔，支撑圆盘1的纵向丝杆2在Y轴向旋入双轴螺旋块3；X轴向的单边行程量为750mm，圆盘1与纵向丝杆2的夹角ａ是可以通过调整铰盘的旋转角度来实现。铰盘套在铰轴上，采用螺母旋紧使铰盘被挤压固定。双轴螺旋块3沿纵向丝杆2可升可降；沿横向丝杆4可左可右；（升降高度范围可根据安装点距加工材料板面距离来定，以不划伤板面为准，夹角ａ的旋转角度为0°～60°）。在纵剪机之后，活套Ⅱ之前有三块过渡导板，可把第一块拆除，用于安装该装置。先装一套横向丝杆4（丝杆直径为30mm），在丝杆上装一套控制升降的丝杆2，丝杆顶端装一个可左右旋转的接手，接手另一端固定于一个直径为320mm的圆盘底部，该圆盘边部高度为10mm。圆盘内放纵剪机的刀片一把。⒉工作原理，确切地说该装置是把毛刺削掉，而不是靠摩擦来去除毛刺。当带料从纵剪机出来后，根据带料的实际切边宽度来调节横向移动丝杆，使带料和圆盘内刀片重合刀片外径的1∕6左右；调节刀片和平面的角度，以45°为宜，再调节升降高度，以接触到带料边部为宜。根据去毛刺的情况，可适当调节旋转角度。