[实用新型]一种自动脉冲反吹焊接烟尘净化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及涉及空气净化技术领域，尤其涉及一种同时能广泛应用于化工、电子、金属加工、制药、食品加工、汽车等行业的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器。

背景技术

焊接烟尘是十分复杂的物质，已在烟尘中发现的元素多达20种以上，其中含量最多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接烟尘中的主要有害物质为Fe2O3、SiO2、MnO、HF等，其中含量最多的为Fe2O3，一般占烟尘总量的35.56%，其次是SiO2，其含量占10～20％，MnO占5～20％左右。

金属焊接时，大量烟尘悬浮在工作环境中，这些烟尘被吸入人体肺部会严重影响身体健康，严重时，还能导致慢性锰中毒、电焊工尘肺病等疾病，由此可以看出，焊接烟尘对操作人员的危害极大。为消除这种危害，现阶段均是采用烟尘净化装置对工作环境中的焊接烟尘进行净化处理，公知的电焊烟尘净化器按其净化方式主要可分为：静电式、过滤式及吸附式三种。静电式一般是靠静电作用使烟尘中的微细粒子带有电荷，使其凝集成大颗粒而除去，但这种净化不但不能除去有害气体，而且静电式烟尘净化器，由于需要高压电极，会产生微量的臭氧，因此，这种静电式净化器不但不能有效去除有害气体，反而会增加环境中的臭氧含量。过滤式电焊烟尘净化器多用布袋或无纺布做过滤材料，其过滤器对微细尘粒过滤效率很差，同时不能有效消除烟尘中的有害气体。吸附式净化器主要是吸附空气中的有害气体，通常采用分子筛或者活性炭作为吸附剂。为消除烟尘中的粒子，通常可在吸附剂前加入过滤装置，这种复合装置虽然可以净化烟尘，但过滤器阻力大，需要高压风机带动，效率较低，且吸附剂再也比较麻烦。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种在保障不会产生二次污染、不影响车间操作，不影响设备的寿命的前提下，既能有效去除焊接烟尘，又能去除有毒有害气体，且能够实现定时自动清洁滤筒，确保设备能够正常连续动转、延长使用寿命的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，包括一具有吸尘罩的壳体，在壳体内设置有与吸尘罩连通的具有滤芯的烟尘过滤区，烟尘过滤区与用于向吸尘罩提供吸力的负压抽气区相连，所述负压抽气区与洁净空气收集区相连，在壳体上开设有连接洁净空气收集区与外部的排风口，所述壳体内设有作用于滤芯的将滤芯表面聚集粉尘击落的反吹控制装置，所述反吹控制装置由设于壳体外的储气包、伸向滤芯内部的高压气流喷射管及控制电磁阀通断的电控系统组成，所述高压气流喷射管通过电磁阀与储气包连接，所述电磁阀与电控系统电连接，所述高压气流喷射管包括一具有封闭内腔的管体，在管体表面沿所述管体周向布置有多个与所述封闭内腔连通的喷射孔。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，所述电控系统由单片机、编辑及显示模块、时钟定时模块及信息存储模块组成，所述编辑及显示模块、时钟定时模块及信息存储模块分别于单片机电连接，所述电磁阀与单片机电连接。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，还包括一作用于滤芯表面用于检测滤芯表面粉尘重量的压力传感器，所述压力传感器与单片机电连接。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，其特征是：在壳体内设置有用于驱动高压气流喷射管在工作时绕自身轴线旋转的转动机构，所述转动机构与单片机电连接。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，在烟尘过滤区内的滤芯下方设有一用于收集大颗粒粉尘的抽屉。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，所述洁净空气收集区内设有一向吸尘罩提供负压的抽气风机。

上述的自动脉冲反吹焊接烟尘净化器，所述壳体底部设置便于移动的万向脚轮。

本实用新型自动脉冲反吹焊接烟尘净化器的优点是：采用内置式中央集中控制方式，结构简单，便于操作。当压缩空气反吹清洁时，随同其他尘渣一并吹落至抽屉，有效延长了滤芯的使用寿命，设置的反吹控制装置，通过高压气流喷射管及管体的多个喷射孔的作用，能够快速将表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来，设置的旋转机构与高压气流喷射管配合，大大提高了反吹效果，同现有技术相比，大大提高了工作效率，降低了设备的维护和使用成本。滤筒式过滤，过滤面积大，滤筒更换周期长，过滤效率高，更换费用低。产品体积小，带刹车，可在不同工作场所轻松移动 。柔性吸气臂拉动伸缩自如，可360度旋转，任意悬停；增大净化区域；内置式烟雾过滤循环方式避免将室内冷气/暖气排到室外；功率小，能耗低；低噪音设计。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；