[实用新型]三偏心金属密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种三偏心金属密封蝶阀 ，用于煤、化工大口径管道介质切断及电站锅炉蒸汽系统应用场合，属于机械设备自动控制技术领域。 

背景技术

目前，尤其是煤化工大口径管道介质切断及电站锅炉蒸汽系统应用场合，使用单位和设计院一般都采用进口的方式，一方面因为有高温高压、尤其是高压差的调节及切断、双向密封要求；另一方面因为位置重要，产品性能要求高；使用的这种场合的三偏心蝶阀，基本上都是进口的产品，国内的三偏心蝶阀基本上都是多层次结构，使用柔性石墨加金属片的方式，这种结构因为容易密封而被大多数厂家所采用，但是这种多层次的密封环也有很大的弊病，很难适应高温下，尤其是温度超过450度的场合下使用；另外，在高压介质的冲击下，柔性石墨很容易被破坏，从而使密封失效；再者，柔性石墨长期在含有水蒸气的介质下动态密封，寿命很短。 

在已有技术中，三偏心蝶阀结构密封环基本上都是放置在阀板上，阀座与阀体一体化设计，阀体堆焊硬质合金，这样设计的最大缺点就是一旦堆焊密封面有损坏，很难进行修复，互换性差。面对高温场合下的应用，国外厂家大都是通过选择上键下销的连接结构以及合适的材料配比及处理来满足热膨胀的要求，而国内没有这方面的经验，因此国内的三偏心蝶阀很难满足高温使用要求，很容易造成高温下的阀门卡死。对于高压差的调节场合，由于有很大的动力扭矩现象，通常都是依靠提高执行机构的尺寸来满足高压差下的调节要求，这样会增加阀门的整机成本。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种三偏心金属密封蝶阀，改变三偏心的基本结构，既满足了以上的工况要求，又降低了整机成本，同时也延长了阀门的使用寿命。 

按照本实用新型提供的技术方案，一种三偏心金属密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆；所述阀杆上部依次设置有轴承垫环、第一金属轴承、填料衬垫、填料、填料压套、填料压盖；所述填料压盖紧固在阀体上；底盖紧固在阀体底部；特征是：所述阀杆与阀板采用键销连接安装在阀体内，阀体密封环设置在阀体内，所述阀体密封环外径与阀体内部设有间隙，所述阀体密封环与阀体通过阀体密封垫圈来密封，用单边多孔压圈和阀体压圈压紧，所述阀板密封环设置在阀板内，所述金属空心O形圈设置在所述阀板密封环的下方；所述阀杆上下部装有第二金属轴承、限位半圆环、止推垫、垫片，所述第二金属轴承与限位半圆环之间设置有止推垫及垫片；限位板用限位螺钉紧固在所述阀杆底端，限位螺钉防止阀杆向上移动。 

作为本实用新型的改进，所述阀板密封环与阀板间设有间隙。 

作为本实用新型的改进，所述金属空心O形圈外侧上开有若干自密封孔。 

作为本实用新型的改进，所述单边多孔压圈上设有若干个孔。 

作为本实用新型的改进，所述第一金属轴承及第二金属轴承上为开口结构。 

作为本实用新型的改进，所述底盖与阀体之间设置有底盖垫圈。 

作为本实用新型的改进，所述阀杆上设置有销钉，并开设有键槽。 

本实用新型与已有技术相比具有以下技术特点： 

1、单边多孔压圈结构设计，即使用特殊的压圈结构，利用介质的流动原理，高压差介质经过逆向阀板侧产生的巨大涡流经过压圈的多孔流出，这样大量的能量都被多孔给稀释了，大大减少了阀板此处的压差，从而降低了阀板此处的动态扭矩，进而降低了执行机构的尺寸，降低了成本且最大限度地保证安全运行。

2、放置在阀板密封环下面的金属空心O形圈结构，很好地满足了高温高压条件下的密封要求，同时O形圈较小的端面摩擦力确保密封环的浮动性和自动对心性能，避免了使用缠绕垫圈不但需要很大的预紧力，而且一旦预紧后就无法浮动的现象，更好地满足高温条件下的密封要求。除以上外，还在O形圈的外侧打了很多自密封孔，介质压力进入O形圈的孔内，产生自密封的效果。在温度超过500度时，还针对性的选择内部充气形O形圈结构，高温下气体的膨胀增强了密封圈在高温下的弹性，保证了密封效果。因为相对缠绕点而言具有一定的弹性，所以可在不改变执行机构的情况下满足双向密封的要求。 

3、开口轴承设计一方面确保了高温下轴承与轴的配合，另一方面也避免在高温下的卡死现象，因为开口的间隙给膨胀留有足够的空间。 

4、阀杆防吹出设计内移，使用限位半圆环防止阀杆向下移动，同时利用阀杆底部的限位螺钉限制阀杆向上移动。这和传统的半圆环在阀杆底部的设计不同，减少了半圆环与阀板端部的距离，避免了在高温情况下，整根阀杆的长度方向的热膨胀导致底部的半圆环没有膨胀的空间导致卡死现象；从而更加适合高温场合下的应用。