[实用新型]锤片粉碎机锤片定位及定刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉碎机械技术领域，尤其涉及一种锤片粉碎机锤片定位及定刀装置。

背景技术

现有技术下的锤片粉碎机在工作时，物料在粉碎室内容易形成环流层，一旦形成环流层后就不易被粉碎机的锤片撞击粉碎，使的产量及粉碎细度不能得到保证，由于锤片长期与物料撞击磨损到一定的程度，为了保证粉碎机的工作效率就需要对锤片进行更换，传统的粉碎机在跟换锤片时需要将锤片、锤销、隔套全部卸下，导致装卸麻烦且易出错。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型提供一种锤片粉碎机锤片定位及定刀装置。

为了实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的具体措施是：

锤片粉碎机锤片定位及定刀装置，转子包括锤片、锤销、连接销、锤架板和定位套，所述锤架板上分别设置有成圆形阵列分布的若干锤销的连接孔和若干连接销的连接孔，所述连接销的连接孔成圆形阵列分布的圆的直径小于锤销的连接孔成圆形阵列分布的圆的直径，且两圆同心，所述每两锤架板之间装入定位套，连接销贯穿锤架板与定位套的连接孔，两端用螺栓固定，所述定位套上设置多个锤片定位隔槽，所述锤片装入定位套的隔槽内，锤架板的锤销孔对应定位套的锤销孔，将锤销贯穿插入锤架板和定位套及锤片的锤销孔内，所述锤片末端与定刀相配合。

包括锤片粉碎机本体，所述本体的内中部设置有转子，位于转子上的锤片圆周末端的和下方的本体上分别固定设置有定刀固定板和定刀固定槽，定刀固定板及定刀固定槽与转子的轴线平行，所述定刀固定板焊接在本体左右内侧壁上，定刀固定槽的两侧通过锁紧螺栓固定在本体底部设置的机座上。

还包括上定刀装置，所述的上定刀装置由上定刀固定板和上定刀组成，所述上定刀固定板的断面为长方形，上定刀固定板的下面通过螺栓紧固连接有若干个上定刀，所述上定刀上均布有若干个与上定刀固定板同宽的长方体状突起。

还包括下定刀装置，所述的下定刀装置由下定刀和再粉碎室组成，所述再粉碎室为横截面为U型槽的条形块，所述条形块的U型槽底部为平面，在所述平面上通过锁紧螺栓及调节螺栓固定连接有下定刀，下定刀上均布有若干长方体状突起，所述条形块两端的外底部设置有带连接孔的连接块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的锤片粉碎机锤片定位及定刀装置

使得物料随锤片旋转撞击在上下定刀上，阻止物料在粉碎室内形成环流层，提高粉碎机的效率，且锤片磨损后便于快速、精确跟换，避免安装错误。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型转子与上下定位刀装置结构示意图；

图3为图2的左视结构示意图；

图4为本实用新型上定刀结构示意图；

图5为图4的断面结构示意图；

图6为本实用新型下定刀结构示意图；

图7为图6的断面结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示：

锤片粉碎机锤片定位及定刀装置，转子2包括锤片11、锤销12、连接销13、锤架板14和定位套15，所述锤架板14上分别设置有成圆形阵列分布的若干锤销12的连接孔和若干连接销13的连接孔，所述连接销13的连接孔成圆形阵列分布的圆的直径小于锤销12的连接孔成圆形阵列分布的圆的直径，且两圆同心，所述每两锤架板14之间装入定位套15，连接销贯穿锤架板14与定位套15的连接孔，两端用螺栓固定，所述定位套15上设置多个锤片定位隔槽，所述锤片11装入定位套15的隔槽内，锤架板14的锤销孔对应定位套15的锤销孔，将锤销12贯穿插入锤架板14和定位套15及锤片11的锤销孔内，所述锤片11末端与定刀相配合。

包括锤片粉碎机本体1，所述本体1的内中部设置有转子2，位于转子2上的锤片11圆周末端的和下方的本体1上分别固定设置有定刀固定板3和定刀固定槽4，定刀固定板3和定刀固定槽4与转子2的轴线平行，所述定刀固定板3焊接在本体1左右内侧壁上，定刀固定槽4的两侧通过锁紧螺栓固定在本体1底部设置的机座上。

上定刀装置由上定刀固定板5和上定刀6组成，所述上定刀固定板5的断面为长方形，上定刀固定板5的下面通过螺栓紧固连接有若干个上定刀6，所述上定刀6上均布有若干个与上定刀固定板5同宽的长方体状突起。

下定刀装置由下定刀7和再粉碎室8组成，所述再粉碎室8为横截面为U型槽的条形块，所述条形块的U型槽底部为平面，在所述平面上通过锁紧螺栓9及调节螺栓10固定连接有下定刀7，下定刀7上均布有若干长方体状突起，所述条形块两端的外底部设置有带连接孔的连接块16。