[实用新型]循环流化床锅炉用U型返料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种返料器，具体地说是一种循环流化床锅炉用U型返料器。

背景技术

循环流化床锅炉由于煤种适应性广、燃烧效率高、低温清洁燃烧的特点，以其强大的生命力被广泛用于工业、生活、电站等各个行业。

目前循环流化床锅炉上普遍使用的返料器为U型返料器，U型返料器属于流动密封阀类型，其风室风量大小对返料量有很大的影响。在U型返料器的出口室中，如果不加高压返料风，由于床料处于堆积状态，所以床料不能从出口室中流出；即使加一定的高压返料风，但当高压返料风量小于流化需要时，物料也不能从出口室中流出。而在U型返料器的进口室中，只需要少量的高压风将从分离器分离下来的物料松动即可，如果进口室中风量过大容易使物料无法进入返料器，造成返料量减少、返料器结焦等问题。由于目前采用的U型返料器均是单一返料风室，采用集中送风方式，经常出现由于返料风分配不均，引起物料流动速度慢等问题，造成返料器结焦，危及锅炉安全运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种循环流化床锅炉用U型返料器，其结构简单、合理，通过对U型返料器的返料风室进行改造，能够灵活调整进口室和出口室中的高压风量比例，使出口室内的物料能够完全流化，加快物料通过速度，降低物料温度，使物料可以顺利进入进口室，预防返料器结焦，保证锅炉安全、稳定、经济运行。

按照本实用新型提供的技术方案：循环流化床锅炉用U型返料器，包括返料器本体，所述返料器本体外壁上设有返料风室，所述返料风室通过返料器本体壁上的风孔与返料器本体内的进口室、出口室连通；其特征在于：所述返料风室内设有隔板，返料风室被隔板分隔为前风室和后风室两部分，其中前风室通过风孔对应连通返料器本体内的出口室，后风室通过风孔对应连通返料器本体内的进口室；所述前风室通过第一返料风支管经第一调节阀门与返料风主管连通，所述后风室通过第二返料风支管经第二调节阀门与返料风主管连通，返料风主管另一端连接返料风机。

作为本实用新型的进一步改进，所述返料风主管上设置有压力表和流量计。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型结构简单、合理，检修维护方便；通过对U型返料器的返料风室进行改造，能够灵活调整进口室和出口室中的高压风量比例，使出口室内的物料能够完全流化，加快物料通过速度，降低物料温度，使物料可以顺利进入进口室，预防返料器结焦，保证锅炉安全、稳定、经济运行。

附图说明

 图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，实施例中的循环流化床锅炉用U型返料器主要由返料器本体1、返料风室2、隔板3、第一调节阀门4、第一返料风支管5、第二调节阀门6、第二返料风支管7、返料风主管8、压力表9、流量计10和返料风机11等零部件组成。

如图1所示，所述返料器本体1外壁上设有返料风室2，所述返料风室2通过返料器本体1壁上的风孔1c与返料器本体1内的进口室1b、出口室1a连通；所述返料风室2内设有隔板3，返料风室2被隔板3分隔为前风室2a和后风室2b两部分，其中前风室2a通过风孔1c对应连通返料器本体1内的出口室1a，后风室2b通过风孔1c对应连通返料器本体1内的进口室1b；所述前风室2a通过第一返料风支管5经第一调节阀门4与返料风主管8连通，所述后风室2b通过第二返料风支管7经第二调节阀门6与返料风主管8连通，返料风主管8另一端连接返料风机11。

另外，为便于精确控制返料风，所述返料风主管8上设置有压力表9和流量计10。

具体应用时，返料风通过返料风机11加压后经返料风主管8分别送至第一返料风支管5和第二返料风支管7，然后分别进入前风室2a、后风室2b；根据循环流化床锅炉的燃烧状况可以调节第一调节阀门4、第二调节阀门6开度，控制进入前风室2a、后风室2b的返料风风量，进而控制返料器本体1内的出口室1b、进口室1a中的返料风风量，以达到合理分配返料风，从而实现顺利返料，缩短物料在返料器中的通过时间，降低物料温度，预防结焦，保证锅炉安全、稳定、经济运行。